一、元件布局基本规则
1. 按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开；
2.***孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件；
3. 卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路；
4. 元器件的外侧距板边的距离为5mm；
5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；
6. 金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。***孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm；
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PCB钻孔设计
小孔径的设计，一般板内的小孔径都是过孔的孔径，这个是直接体现在成本上的，有些板的过孔明明可以设计为0.50MM的孔，即只放0.30MM，这样成本就直接大幅上升，厂家成本高了，就会提高报价；另外就是过孔太多，有些DVD以及数码相框上面的过孔真的是整板都放满了，动不动就1000多孔，当然有人会说过孔多对板子的信号导通方面，以及散热方面有好处，我认为这就要取一个平衡，在控制这些方面的同时还要不会导致成本上升，将过孔的孔径尽量加大，删除大铜皮上的部分过孔，像主IC中间的散热孔用4个3.00MM的孔代替，另外就是一些槽孔，比如说1.00MM X 1.20MM的超短槽孔，对于厂家来说，真的是非常之难做，***很难控制公差，第二钻也来的槽也不是直的，有些弯曲。
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pcb电路板V-cut公差
印制电路板为了适应电子产品轻、薄、短、小的特点，不断升级生产技术，像高精密、细孔径、细导线、高可靠等特点发展，那么支撑pcb电路板在成形时进行V-cut的尺寸精度和品质控制尤其重要，同时对pcb拼版的V-cut尺寸精度，提出了更高的要求。那么，拼版中单板的尺寸就是V-cut工序中V割的尺寸要求，在实际生产中，会收到客户投诉V-cut毛刺、深度等不良投诉，那么V-cut实际品质过程中，是按什么标准管控的呢？一般工厂线路板的V-cut公差在±0.1mm，琪翔电子专注于连接器RJ45、Type C领域十几年，专门研究RJ45 PCB板和Type C PCB板工艺制作难题，在2007年还没有电脑V-cut的时期，都可以把V-cut公差控制在 /-0.15mm以内，在大家认为单边焊环必须满足0.3mm的时候，他们已经做到0.05mm!线路板v-cut是保证PCB品质的重要工序，琪翔电子不断突破工艺瓶颈，像高精密特点发展。欢饮新老顾客咨询购买！
