5310高压锅炉钢管是锅炉管的一种，其对制作钢管所用的钢种、工艺有严厉的要求。5310高压锅炉钢管运用时常常处于高温文高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的效果下，会发作氧化和腐蚀。要求钢管具有高的耐久强度，高斥氧化腐蚀功能，并有杰出的安排稳定性。
5310高压锅炉钢管首要用来制作高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等，5310高压锅炉钢管，用于高压锅炉（工作压力一般在9.8MPa以上，工作温度在450℃~650℃之间）的受热面管子、集箱、省煤器、过热器、在热器等。
5310高压锅炉钢管应该具有足够的持久强度，足够的塑性变形能力，很小的时效倾向和热脆性，高的氧化、耐煤灰、耐燃气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；良好的***稳定性以及良好的工艺性能。5310高压锅炉钢管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。
为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对5310高压锅炉钢管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。
管坯对5310高压锅炉钢管生产具有较大影响，主要表现为钢的化学成分的稳定及钢的纯净度方面。一般高压管坯通常采用“电炉 LF VD”生产流程，电弧炉主要用于冶炼出合格的粗钢水，LF炉除对钢水进行脱氧、脱硫和温度控制外，重要的任务是调整钢水的化学成分，VD炉主要是净化钢液，保证钢水的纯净度。
根据5310高压锅炉钢管的应用特点，要求锅炉钢在冶炼控制技术方面，除化学成分要命中目标以外，还要求锅炉钢纯净度要高，S、P***元素控制要低，特别是S元素要严格控，主要因为S元素是引起原晶界弱化的主要杂质元素，是导致钢蠕变脆化的主要因素。
长期以来5310高压锅炉钢管都是采用锻轧管坯制造的，锻轧管坯不仅可以在钢锭上切除缩孔、夹渣等浇钢缺陷，同时也可以通过大的轧制变形消除残留的缺陷。近年来随着冶金工艺装备水平的大幅度提升，管坯连铸连轧生产工艺以其***、低耗、优质、低成本优势得到迅速推广，管坯厂为了保证表面质量一般配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等检测手段，发现缺陷进行表面扒皮等相关配套手段。
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