氧化钙生产工艺：
1、入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。
2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。
3、增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。
4、确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，高温区不拉长，边沿不下陷。
生石灰块与生石灰粉的主要成份是氧化钙CaO，是用高温煅浇CaCO3生成的，长期放置，很容易与空气中的水份发生反应而熟化；但让它充分熟化又需要时间，如果想做灰土用，建议至少3天前就开始淋水熟化，否则熟化会不充分，会继续吸收水分而体积膨胀，对灰土影响很大。生石灰块不好存放的，由于空气中水分与CO2并存，首先它与空气中的水分反应，表面生成CaHO2，但在未充分反应之前，又会与二氧化碳同时反应生成CaCO3，在表面形成一层硬皮，当人工熟化时，水不能充分渗透进灰块，从而造成生的生，稀的稀，产生“老灰”，影响使用。消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是氢氧化钙。
生石灰有着难溶于水，且耐火的性质，其主要成分是氧化钙，在接触水并与之反应之后，会迅速变成熟石灰，而熟石灰则能溶于水，每升水中可以溶解一点多克。于是，在它作为原料参与反应的过程中，如果因吸水而产生了变化，那么会导致参与的反应也发生变化，影响反映效果以及产物。所以在保存之中，要特别注意与潮湿环境，或者说与水隔离。假如石灰不小心入了口，应尽快将其吐出，并迅速到***就医，如果沾染到皮肤上，切忌不要沾水，轻轻擦掉即可，否则将会灼伤皮肤，产生较为严重的后果。对熟石灰进行使用之前，不应该迫不及待地打开包装，让它与空气接触，因为石灰是一种十分容易变质的物质，在与空气进行接触的过程中，就会从空气中吸收二氧化碳以及水，导致其部分变质，原有的功能无法得到实现。同理，在对石灰进行贮存以及运送的过程中，也应注意空气的潮湿程度，尽量隔绝避免石灰与空气相接触。
