喷涂
4.5.1喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。
4.5.2当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面。
4.5.3空气压缩机的工作压力宜设定为0.5MPa--0.7MPa，并应根据砂浆流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量，喷嘴部位形成的喷射压力宜为0.3MPa--0.5MPa。
4.5.4喷涂时，应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角，喷射距离和喷射角的大小宜按本规程附录B选用。
4.5.5喷枪移动轨迹应规则有序，不宜交叉重叠。
4.5.6一次喷涂厚度不宜超过10mm，表层砂浆宜超过标筋1mm左右。
4.5.7室外墙面的喷涂，应自上而下进行。如无分格条，每片喷涂宽度宜为1.5m--2.0m，高度宜为1.2m--1.8m；如设计有分格条，则应根据分格条分块喷涂，每块内的喷涂应一次连续完成。
4.5.8当喷涂结束或喷涂过程中需要停顿时，应先停泵，后关闭气管。当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时，应在关闭气管之后进行。
4.5.9喷涂过程中应加强对成品的保护，对各部位喷溅粘附的砂浆应及时清除干净。
喷漆设备按加工功能1、前处理 如：喷砂机、酸洗设备、磷化设备等。2、烤漆、晾漆、输，如：烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等。烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。3、打磨，如：普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等。4、粉尘清除，如：粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机，皮带输送式粉尘清除机等。5、喷漆、喷粉，主要设备有：喷漆枪、无气喷漆枪、静电喷漆设备、静电喷粉设备等。6、滚涂、淋涂，如：普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机、淋幕机等。
大部分工件的表面都需要进行喷漆加工，而且绝大多数都能获得良好的涂层，提升工件的品质。但是有时候也会觉得喷漆加工的时候不是很平稳，导致喷漆加工之后会出现表面粗糙的问题，尤其是氟碳喷漆，这是为什么呢？
工件经过了氟碳喷漆加工，但是当漆膜干燥后却呈现粗糙不平的现象，导致其表面十分粗糙。有多方面的原因会导致类似问题的发生，必须排查清楚根本原因，才能有针对性的采取相应的措施解决。
原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。
原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。
原因之三，喷漆加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷，无论是手工喷漆还是自动喷漆都是一样的。除此之外，还有一种可能性就是自动喷漆室内喷漆环境及工作条件调节不合理，使喷漆室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。
