




喷涂
4.5.1喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。
4.5.2当墙体材料不同时,应先喷涂吸水性弱的墙面,后喷涂吸水性强的墙面。
4.5.3空气压缩机的工作压力宜设定为0.5MPa--0.7MPa,并应根据砂浆流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量,喷嘴部位形成的喷射压力宜为0.3MPa--0.5MPa。
4.5.4喷涂时,应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角,喷射距离和喷射角的大小宜按本规程附录B选用。
4.5.5喷枪移动轨迹应规则有序,不宜交叉重叠。
4.5.6一次喷涂厚度不宜超过10mm,表层砂浆宜超过标筋1mm左右。
4.5.7室外墙面的喷涂,应自上而下进行。如无分格条,每片喷涂宽度宜为1.5m--2.0m,高度宜为1.2m--1.8m;如设计有分格条,则应根据分格条分块喷涂,每块内的喷涂应一次连续完成。
4.5.8当喷涂结束或喷涂过程中需要停顿时,应先停泵,后关闭气管。当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时,应在关闭气管之后进行。
4.5.9喷涂过程中应加强对成品的保护,对各部位喷溅粘附的砂浆应及时清除干净。


喷漆设备按加工功能1、前处理 如:喷砂机、酸洗设备、磷化设备等。2、烤漆、晾漆、输,如:烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等。烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘恒温烤房,烘干。3、打磨,如:普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等。4、粉尘清除,如:粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机,皮带输送式粉尘清除机等。5、喷漆、喷粉,主要设备有:喷漆枪、无气喷漆枪、静电喷漆设备、静电喷粉设备等。6、滚涂、淋涂,如:普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机、淋幕机等。
大部分工件的表面都需要进行喷漆加工,而且绝大多数都能获得良好的涂层,提升工件的品质。但是有时候也会觉得喷漆加工的时候不是很平稳,导致喷漆加工之后会出现表面粗糙的问题,尤其是氟碳喷漆,这是为什么呢?
工件经过了氟碳喷漆加工,但是当漆膜干燥后却呈现粗糙不平的现象,导致其表面十分粗糙。有多方面的原因会导致类似问题的发生,必须排查清楚根本原因,才能有针对性的采取相应的措施解决。
原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高,使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快,这样当雾化了涂料到达钢材表面时,就已经粒子化了,当然无法流平。
原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高,导致漆料的雾化过于剧烈,同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。
原因之三,喷漆加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大,引起干喷,无论是手工喷漆还是自动喷漆都是一样的。除此之外,还有一种可能性就是自动喷漆室内喷漆环境及工作条件调节不合理,使喷漆室内漆雾飞扬,漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面,致使漆膜粗糙。