油压机的维护
***制度
1、按机器的润滑要求进行润滑***。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
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油压机的操作规程
操作规程
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到地方。
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小型油压机故障的特点都有哪些？
交错性液压系统的故障，其症状与原因之间存在各种各样的重叠与交叉。一个 症状可能有多种原因引起。例如，执行元件速度慢，引起的原因有：负载过大、执行件本身 磨损、导轨误差过大、系统内存在泄漏口、调压系统故障、调速系统故障及泵故障等。一个 故障源也可能引起多处的症状。例如，叶片泵定子内曲线磨损之后，会出现压力波动增大 和噪声增大等故障，泵的配流盘磨损之后会出现输出流量下降、泵表面发热及油温升高等 症状。一个症状也可能同时是由多个故障源叠加起来形成的，例如，当泵、换向阀和液压 缸均处于磨损状态时，系统的效率有较大幅度的下降。当逐一更换这些元件，效率也将逐 步地提高。对于一个症状有多种可能原因的情形，应采取有效手段剔除不存在的原因。 对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合去确定故障源。对于叠加 现象，应考虑各影响因素，并分清各因素作用的主次轻重。
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