目前，我国石墨热场中所用的石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。石墨坩埚简单通俗的来说就是一种加热的容器，在我们日常的生活当中，可能会遇到一些物品在加热的时候发生融化，这样就对我们的生活带来很大的困扰，比如我们在炼铁的时候就不能用铝容器，因为铁的熔点比铝高，我们想要融化的东西没有融化，而容器倒融化了。所以在这个时候石墨坩埚出现了，人们可以通过这种石墨坩埚对一些金属进行冶炼，在保证顺利生产的时候也能避免发生受伤的事故，这对于我们的生活是非常有帮助的。石墨坩埚现在已经被广泛的应用，因为它具有高温不融化和抗腐蚀性的特征，所以才会被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸、强碱及溶剂的侵蚀，因此石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。并有着较好的技术经济效果。
在人造金刚石锯片刀头的热压烧结过程中，石墨模具担负着发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具的质量优劣，石墨性能参数的波动大小，都直接影响到人造金刚石刀头的尺寸精度，外观形状，刀头中粘结剂的含量，基体材料的硬度，抗弯强度，对金刚石的包镶能力，以及刀头的切割性能和使用寿命。当石墨在热压烧结过程中起模具支撑作用时，要求石墨的体积密度，肖氏硬度，抗折和抗压强度越高越好，体积密度应大于1.75g/cm3。作为模具的压头，其抗弯强度的高低更为重要。如果石墨的体积密度低，其硬度，抗折、抗压强度相应也会更低，使用中容易压裂或折断。5小时从气温热到200℃(特别在初烘时必须在不断翻动坩埚,使坩埚内外上下同时慢慢升温且不得超过100℃,待稍凉,水汽排尽后继续升温)。
为了保证刀头的光洁度，除了石墨模具的表面光洁度要高以外， 还要求石墨的颗粒结构要细，开口气孔率越小越好， 一般应小于13%。如果模具石墨的体积密度低，气孔率太高，在热压烧结过程中，石墨会将刀头中较多的金属结合剂吸收，变为金属对石墨的浸渍，使刀头的失重率增加，从而改变了刀头中金属结合剂与金刚石的配比，降低粘结剂对金刚石的把持能力。甚至产生刀头表面与石墨模具之间的粘连，降低刀头表面的光洁度。当前，石墨制品市场竞争比较激烈，很多的企业都面临着巨大的生存压力和发展逆境，有很少的企业在发展的过程中能够一帆风顺。
