




卧式加工中心立柱的分析设计
曲轴是发动机的核心部件之一,其加工精度要求较高,传统的卧式车削和立式铣削已经无法满足曲轴越来越高的精度要求。目前,国内曲轴制造业面临着成本和效率的双重压力。
针对传统加工方法在加工精度上的不足,研制一种整体结构为正T型的曲轴端面加工中心。它采用整体式床身设计,主轴箱非重1心驱动,避免一些由于客观原因而造成的精度误差。大型机床能够达到的加工精度与机床结构及其稳定性直接相关,因此合理的结构设计可以提高曲轴加工的效率和精度,从而提高曲轴加工的自动化水平。康方、范晋伟等人通过分析立柱各阶模态的特点,找到变形1大区域,并在此区域选取一点进行谐响应分析以对其进行更有效分析。可见对曲轴端面加工中心进行必要的结构动力学分析,能了解结构不足之处,为后续改进提高结构强度、刚度提供依据,使其更加合理化。
由于床身体积较大,整体刚度好,因此本研究将基于ANSYS 软件,根据动力学分析理论***针对立柱以及主轴箱进行动力学分析,以研究其在不同工况下的动态特性。这些分析可对该曲轴端面加工中心立柱的结构改进提供重要的理论依据。
卧式加工中心如何选择电主轴
随着电驱动技术(、频率控制技术转换技术及类似)和成熟的快速发展,高速数控机床的主要机械驱动结构得到了极大的简化,基本上取消了滑轮齿轮。机床的主轴由内置电机直接驱动,将机床主传动链的长度缩短为零,并执行机床的“零传动”。主轴电机和机床的主轴组合成传动结构,使主轴的部件相对***于传动系统和机床的整体结构,因此它可以成为“主轴单元”,通常称为“电主轴”。由于目前的电主轴主要使用高频交流电动机,因此也称为“高频主轴”。由于没有中间传动链路,因此有时将其称为“直接驱动主轴”。
电主轴结构:该电动心轴包括一个主轴电机,而轴承箱、、单元壳体主轴驱动模块和冷却装置。电机转子通过压力调节方法与主轴一体化,主轴由前后轴承支撑。电机定子通过冷却套安装在主轴单元的壳体中。主轴的位移由主轴驱动模块控制,而主轴单元中的温度升高受到冷却装置的限制。在主轴的后端,的、角位移的传感器被安装时,与锥形内孔和前部的端面用于安装该工具。
卧式加工中心和立式加工中心的螺纹加工方法
螺纹的加工质量和加工效率直接影响到卧式加工中心和立式加工中心的加工精度。螺纹加工是加工中心质量体现的应用之一。以下小编介绍几种方法,可以让加工中心在对螺纹加工的时候精度更高、性能更稳。
在很早以前对于丝锥的加工都是采用的柔式的攻丝方法,其结构比较复杂。近年来,卧式加工中心和立式加工中心分别出世,加工中心的性能逐步提高 ,对于丝锥的加工由柔式变为刚式,刚式加工是目前加工中心的主要加工方法。在加工一种工件的时候,要先确定一下螺纹底孔,螺纹底孔对于加工中心工件 的加工质量有着很大的影响 。在选择加工中心工件 的时候,一定要提前按照不同的工件选择不同的丝锥。不同的刀具对不同的工件需要的刀具是不一样的,产生的性能也是不一样的。在其次应该注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别。
在加工工件的时候,主轴启动时,肯定会的延迟的时间,这样能够保证让轴达到预定的转速。在退刀的时候,手磨的刀具就采取主轴定向,让刀具径向移动,因为手磨的刀具不一般不是很对称,所以要格外小心。刀杆的制作要,不然的话会造成乱扣现象 。
卧式加工中心和立式加工中心在螺纹加工的时候有很多方法,如丝锥加工、铣削加工等 。正确的选择加工工具,应用正确的方法 ,才能提高加工中心的加工效率。