性能要求编辑
1 升温时间
在试验电压下,元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2 额定功率偏差
在充分发热的条件下,元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围;
对额定功率小于等于100W的元件为:±10%。
对额定功率大于100W的元件为 5%~-10%或10W,取两者中的较大值。
3 ***电流
冷态***电流以及水压和密封试验后***电流应不超过0.5mA
工作温度下的热态***电流应不超过公式中的计算值,但***1大不超过5mA
I=1/6(tT×0.00001)
I—热态***电流mA
t—发热长度mm
T-工作温度℃
多个元件串联到电源中时,应以这一组元件为整体进行***电流试验。
4 绝缘电阻
出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ
密封试验后,长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值,但***1小应不小于1MΩ
R=「(10-0.015T)/t」×0.001
R—热态绝缘电阻MΩ
t—发热长度mm
T—工作温度℃
5 绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min,而无闪络和击穿现象
6 经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验,而不发生损坏
7 过载能力
元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验,而不发生损坏
8 耐热性
元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验,福建空气能电加热器,而不发生损坏
翅片电热管
翅片电热管是一种消耗电能转换为热能,来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口,沿着电加热容器内部特定换热流道,空气能电加热器公司,运用流体热力学原理设计的路径,带走电热元件工作中所产生的高温热能量,使被加热介质温度升高,翅片电热管出口得到工艺要求的高温介质。 翅片式管状电加热元件,是在普通元件表面缠绕金属散热片,空气能电加热器哪家好,与普通元件相比散热面积扩大了2~3倍,即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3~4 倍。由于元件的长度缩短,使得本身的热损失减小,在相同的功率条件下,具有升温快、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小,成本低等优点。它可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。
结构
金属管状电热管典型结构(***1大众化的结构)一般由5个部分组成:绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。
螺旋电热丝与引出棒位于金属护套管的***,它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内,空气能电加热器报价,其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质,如结晶氧化镁i粉(也可用氧化铝或洁净石英砂等)。然后用缩管机将管径缩细,使氧化物介质密实(密度达到3.3g/cm3以上),保证电热丝与空气隔绝,中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积发热量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比,管状电热管可节约5%的电热材料,而热效率可达到90%以上。
因此,从电热管的结构来看,金属管状电热管是目前使用***广泛,结构简单,性能可靠,使用寿命长的密封式电热元件,可成功的运用于工业、家用电器上,使用越来越广泛。希望更多的使用者对电热管的结构原理有了清楚的了解。
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