材料起皱的预测与防止，要在了解客户的板材跟型材特点的基础下，包括板材种类、厚度、宽度、产品形状、尺寸、其他冲孔压花要求等。
在产品一步步的成型过程中，由于材料部分受拉入作用的影响，切向应力通常表现为压应力。显然，接触表面的粗糙度对摩擦作用有直接影响，表面越光滑意味着表面突峰越矮小，实际接触面积也增加，从而使局部接触应力减小，局部塑性变形程度及塑性冷焊也随之减弱。减少这个切向压应力，保持局部稳定，这样来避免起皱。有的太便宜，配置太低的设备，材料的起皱可能导致板料难以通过凸凹模间隙而影响表面。咱们适中价位性价比高的设备是你的好帮手。
成型力是拟定薄板冲压成型工艺和选择设备的重要依据，因此必须进行合理计算。同时较硬的表面上的突峰有刺入较软表面的趋势，并随两表面的切向相对滑动在较软表面刻出划痕来，这就是所谓的犁沟作用。传统的计算依靠经验公式和实验获得的修正系数来近似计算成型力的。修正误差，采用足够大的安全系数或使设备留有足够大的预备力来弥补计算方法的不足。通过对成型过程进行计算机，我们可以更好出复杂零件成型中所需的成型力，实际上还可以得到整个成型过程中成型力的变化情况。
接触突峰间的局部冷焊现象是接触表面间产生摩擦作用的第二个主要原因。通过对成型过程进行计算机，我们可以更好出复杂零件成型中所需的成型力，实际上还可以得到整个成型过程中成型力的变化情况。摩擦作用的第三个来源是粘附作用。这时两个表面突峰就不可能直接接触，它们之间的作用是通过粘附层来进行的，只要受到切向力作用，处于粘附状态的突峰总会产生一定的切向相对位移。摩擦现象实际上是非常复杂的一个物理现象，我们就从这几个主要方面来看看影响摩擦力的重要因素。
