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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享:影响PET吹塑瓶成型质量原因分析
材料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好,即与表面活性剂溶液接触时,在应力作用下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击性能好。因此,所用塑料的分子要稍高一些,以满足这些性能的需要。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。PET分子量一般为2500~50000,PET吹塑瓶所用材料的分子量在31000~50000较合适,特性粘度为0.78 ~0.85cm3/g,若粘度太高,则不易吹塑成型;粘度太低,则耐开裂性能差,甚至材料变脆,轻轻击打底部即可开裂。
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瓶坯:瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素,瓶坯成型不好,就不能吹出好瓶子,瓶坯影响瓶子爆裂。
渗漏的因素有:
(1)二次料比例太高:二次料添加比例一般不超过10%,要能控制在5%以下。
(2)瓶坯成型时底部冷却不好:注点长度不超过2mm。太长不易***,中心点偏斜,内陷壁厚的1/3,中心点薄,耐压性能差;晕斑区域大直径不应超过10mm,一般在6mm以下。
(3)瓶坯的使用:由于PET分子链比较刚硬,不易取向,结晶,强迫取向后不易松弛,制品内往往残留一定的内应力,因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑,长时间不应超过半年。
中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。***吹塑空气压力为 0.55 ~ 1MPa ;挤出吹塑压力为 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。例如剪切块刃口被不均匀磨损后,成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。
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