博亿高温(图)-钒钛炮泥供应商-河南钒钛炮泥

铁口维护使用炮泥时产生的几点影响：

1.铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，铁口深度是高炉炉墙厚度的1.25倍左右，过浅的铁口会使铁口炉墙被***，钒钛炮泥批发，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差，还有是炉温不正常造成的。

2.潮铁口：一般450-580m3高炉出铁时间间隔为30分钟左右，钒钛炮泥价格，潮铁口是指30分钟内炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。

无水炮泥的主要原料包括耐火骨料与细粉、碳化硅、焦粉、粘土、绢云母、沥青等，它是通过与焦油或蒽油、酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机挤出成型。无水炮泥的主要原料、性能及要求。

耐火骨料及细粉：包括电熔刚玉或棕刚玉原料，其熔点高。耐渣、铁侵蚀性好，粗颗粒中l～3ram的比例gt;80％．lt;O．074mm的比例gt;80％。采用高铝矾土作主要骨料19l时，粒径与刚玉要求相同；化学成分要求A1203gt;180％、Fe203≤2．O％、MgO CaO≤O．5％、吸水率≤5％；耐火度达到1 770"（2。堵出铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大，但较小粒径的高铝骨料适度增加为好。部分无水炮泥使用了焦宝石，粒度也不超过3mm。

无水炮泥特点：

（1）以焦油或树脂做结合剂，河南钒钛炮泥，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，钒钛炮泥供应商，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。