智能制造系统集成趋势
1、智能制造系统集成设备供应商及软件集成商融合发展新方向，有望成为智能制造龙头企业发展核心模式。
2、京津冀、长三角及珠三角地区依旧是智能制造系统集成发展区域，其中尤以京津冀地区企业集中程度蕞高。
3、局部解决方案仍旧是市场主流，但是国内企业需要积极向整体解决方案领域发力，力争突破国际龙头企业在该领域的行业垄断地位。
4、边缘智能技术加速应用将打破传统设备集中式软件集成发展思路，使边缘端设备成为集成新端口。
DCS控制系统的基本特点
DCS控制系统的基本特点
(1)从上到下的树状系统,其中通信是关键。
(2)PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。
(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
(4)信号系统包括开关量信号和模拟信号。
(5)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。
大型PLC构成的过程控制系统的基本特点
(1)从上到下的结构,PLC既可以作为***的DCS,也可以作为DCS的子系统。
(2)PID放在控制站中,可实现连续PID控制等各种功能。
(3)可用一台PC为主站,多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站,多台同类型PLC为从站,构成PLC网络。
(4)主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。
?DCS控制系统与PLC控制系统的比较
DCS控制系统与PLC控制系统的比较
DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。
PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制,PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右,而DCS控制站在500ms左右。
DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如PLC。相对而言,PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式I/O,但由于成本原因,很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。
