





施工顺序:管道通过检查后,***行管道镀锌工艺检查,然后根据管道的单线图预制加工,进行管道冲裁和压力槽预制;同时,根据管道坐标,高程和方向,进行管道。分支(悬挂)框架是预制的,用于加工和安装;预制管道经过检验合格后,可以投入管道安装。管槽加工:采用机电槽槽机,预制管槽时,应根据管径配置(调整)相应的槽槽工具,并调整管道支架的高度,保持加工。管道的高度与机电开关的中心对齐,以确保管道加工过程中的平稳旋转,并确保沟槽加工的质量。管端检查:压槽后,应严格检查槽加工深度。宽度必须符合要求。管端和凹槽外侧不得有划痕,凸起或滚痕等缺陷,以确保管道的密封性能。同时,应对管道内壁上的凹槽进行压制加工,并涂上防锈漆进行保护。 ;
1.审查图纸和材料:初始设计图纸,施工图纸,设计变更和竣工图纸,主要设备性能指标的数据和产品,如喷嘴,水流量指示器,报警阀组,消防泵,消防泵适配器和闸阀合格证书,隐蔽工程施工验收记录,管道冲洗,压力试验记录,水泵等消防设备试运行记录,工程质量事故记录。 2.系统安装一般检查:检查消防泵,水泵适配器,消防池进水口,闸阀等主要设备的安装是否与图纸一致,是否使用方便,是否有正确的标记,以及是否有任何外观损坏。而且明显的缺陷。现场检查,测量喷嘴类型,排列间距,数量,管网管径,管网连接形式和质量,管道安装位置和配水管提供的喷嘴数量,终端水试验装置,管道减压措施3,系统排水装置等.3。系统综合1功能测试:根据原设计的不同要求,消防泵自动,手动,远程,在泵房内进行局部测试;消防泵组的主泵和辅助泵是交替功能。相互切换测试;液压试验和气压试验按有关要求进行;检查报警控制装置的功能(例如,在湿式或干式系统的喷嘴操作之后,报警阀组的压力开关是否直接互锁并自动启动泵。火控室(盘)可以控制水泵,电磁阀,电动阀等操作,可显示水流量指示器,压力开关,信号阀,水泵,消防池和水箱水位,加压燃气管道和电源等。是否是在反馈信号的状态);报警阀功能测试(打开报警阀,检查测量报警动作状态,输出信号状态和消防泵启动,联动,控制面板显示条件符合检查要求;打开排水测试阀,测量水流量和压力应符合检验要求);系统联动测试(模拟火灾信号,火灾自我报警系统应发出声光报警信号并开启自动喷水灭火系统;在水测试装置末端启动水)。


1.根据设计系统图和施工现场与环形方法的严格连接,线路不会刮伤电线并使电线变形。预留长度为0.3-0.5米。 2.探测器的接线基本上是探测器底座的接线。在施工期间,基座的安装和接线应同时进行。当安装探测器的底座时,首先用剥线器剥离盒子中预留的电线。拆下绝缘层,露出芯线10-15mm,剥离时,注意不要碰到编号的套管,顺时针将剥离的芯连接到与探测器底座各层相对应的端子上;探测器基座外部导体应留有不小于375px的余量。引入探测器的导体需要整齐的布线,避免交叉,电气消防检测多少钱,并用扎带牢固地固定。电缆芯和供电导体的末端应编号。 3,火灾报警控制器接线3.1火灾报警控制板系统规模大,各电路线,通讯电话线,通讯电缆,电源线,备用线及严格的图号;与气体灭火器接口,环境控制接口等***接口线分别套有编号。所有编号工作均采用特殊的便携式数码打印机,应与施工图号相同; 3.2电缆芯和电线的边距应不小于500px。当使用金属软管作为外壳时,控制器的外部导体长度应小于1米,并应通过固定点间距小于0.5米的管夹固定。 3.3必须用带有焊片的端子按压端子上的接线。每个端子上的压接线数量不得超过两个。电线引入线穿过后,应在入口管处密封。
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