磨齿机冷却液知识
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齿轮加工大都使用乳化液、切削油或磨削油作为切削加工的冷却液。研究表明，冷却液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度，而且影响刀具寿命。因为这些细微杂质将进入刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上产生强烈摩擦，使切削温度增加，刀具耐用度大大降低，同时加工表面质量变差。如果将切削液中杂质的颗粒度从40~50μm减小到10~20μm，刀具寿命可延长1~3倍。
如何提高磨齿机刀具的耐用度？
为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，应当使用持续净化的切削冷却液。特别是大量使用的乳化液，由于污油隔离空气，氧菌类的微生物很容易在其中繁殖，如果每毫升乳化液中的***超过1万多个，乳化液就会变质发臭，散发出二氧化碳等***气体，使车间里弥漫着难闻的油气，影响工人健康、污染周围环境。保持乳化液的清洁可以将***繁殖降至较低。
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磨齿机切削液再生处理
切削液净化再生处理系统功能单元
脏液抽吸输送车
切削液抽吸车用于抽出机床切削液水箱里的脏切削液并清理水箱，更换净化再生后的新切削液，使用方便、操作简单。抽吸车做成推车形式，有脚轮和推手可在机床通道间方便推行，对各台机床切削液作定期轮换处理，用较短的时间清洗机床切削液水箱，使机床等待时间较短。
切削液抽吸车由圆形储液筒、不锈钢过滤网、真空抽吸泵、输送泵、抽吸软管、电气控制箱等部件组成。将抽吸软管插入机床切削液箱，由抽吸泵抽出密封圆形储液筒内的空气造成筒内负压，脏液和沉在箱底的金属切屑便被大气快速压入密封储液筒内的过滤网，脏液经不锈钢滤网过滤后进入储液筒，以便转送到净化站处理。抽吸车上设有液位监测和抽吸保护，贮液箱抽满后会自动停机。
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