仓库管理系统-标领信息科技-仓库管理系统功能设计图

随着工业4.0的高速发展，要求每个制造企业都要落实到产品的交期、质量，工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。尤其对大多数中小企业来说，机器换人、无人工厂、全自动化流水线的场景未免显得有些太过遥远，但降本增效的需求却极为迫切，化妆品仓库管理系统，为他们找到一条切实可行的转型升级路径，才是智能制造真正的价值所在。

而从仓库方面着手，可以初步完成降本增效目标。标领制造wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，结合***的行业应用经验开发的一套专门应用于制造企业仓储管理的系统，系统利用条码对成品、半成品、原料存放容器进行有效标识，可按货品类别、批次、存储库位进行管理，并具备入库管理、出库管理、库内管理、盘点管理、标签管理、采购管理等功能，仓库管理系统，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力。

制造wms系统有哪些好处？

1、改善仓库作业流程

通过物料条码化或RFID管理，对物料进行快速地收、发、退、转处理，大幅度提高仓库人员运作效率；

2、加快数据传输速度

以往入库任务完成后，需要人工将单据录入到电脑中。而现在通过PDA扫描完成入库作业，数据会实时录入到系统中去，保证库存实时准确。

3、数据实时监控

可以与其他系统，如SAP、ERP、MES等无缝集成，消除了各个分系统之间的信息孤岛，使得各个环节结合为一个整体，实现企业内部的信息共享

4、提供实时数据报表

可提供个流程中实时数据报表，如出库、盘点、入库、退货、计费等，既提高了数据准确度，也使决策更为合理科学。

因此，基于工业4.0的时代，传统制造企业向智能制造转变已成为趋势，而实现智能化转变的途径，可以通过WMS系统来实现仓库降本增效的目标，然后再慢慢延伸到各个部门，终完成智能制造的升级。

不知道大家有没有发现，近些年来，越来越多企业管理仓库都摒弃了单一的ERP系统，选择了WMS系统和ERP系统集成的方式。这股风潮背后的原因是什么呢？毋庸置疑，肯定是WMS系统和ERP系统集成方式要优于单一ERP系统的管理效果。

单一ERP系统管理仓库存在问题：

1、缺乏***的条码技术，以致数据录入靠人工，耗时长，易出错，人力成本高；

2、收货时缺乏不同流程的规则指引，如是采购入库、委托入库、以及放在哪个区域、哪个库位上；

3、 缺乏灵活的拣货方式，工作人员常常需要跑满仓库才能拣齐货品，拣货效率低下；

4、缺乏灵活的防错机制，如收错货、发错货、取错料等等；

5、缺乏灵活的***先出策略，以致呆料、滞料较多，降低利润；

6、缺乏灵活的盘点机制，且人工盘点效率低、准确率低，还影响正常出入库作业；

而通过WMS系统和ERP系统集成之后，不仅能解决以上仓库问题，还能产生以下收益：

1、精准的采集数据、库位管理、仓库状态监控，充分利用有限仓库空间，实时掌控库存情况，合理控制产品库存。

2、条码扫描作业替代人工作业，处理速度快、准确率高，数据传输更及时、更准确。

3、操作全程可视化，货品上架和下架，按策略全智能自动分配上下架库位，避免人为错误，优化路径，提高作业效率和准确性。

4、支持多种库存分配算法，如***先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等，减少呆滞料的同时，也加快了产品的流转。

5、支持多种拣货方式，如播种式、摘果式等，加上波次功能，可以让拣货人员更快更准完成每张订单上的拣货任务。

6、支持多种盘点机制，如有单/无单盘点、日盘、月盘等，且盘点方式灵活，只需利用PDA扫描标签即可，数据实时回传到系统中，生产盘盈盘亏报表。

7、支持多种报表打印，如入库、出库、盘点、绩效、退库、计费等，为管理者提供更为精准的数据，保证决策的合理和科学性。

很多机械企业在革新了生产技术之后却发现，虽然生产能力获得了增长，但是利润却不高，达不到企业的预期。那么问题到底出在哪里呢？

在标领多年的仓库管理经验中，观察了大量机械企业的生产管理流程，终于发现一个长期被机械制造企业忽略的盲点——仓库。

即便是处于这个技术日新月异的时代，仓库管理系统功能设计图，仍然有许多机械企业还源用传统的人工和纸笔记录的仓储管理体系。而这个仓储体系在如今生产和消费能力都爆发式增长的今天，简直就是一个巨大的经营漏洞，成功限制了企业再进一步的愿景。

数据流与实物流不同步，以致车间经常缺料，影响生产进度；仓库作业频繁出错，常常耗费大量时间来修复弥补；人工记录物料出入库数量、批次和信息，耗费时间长，易出错；盘点数量大，且影响正常仓库作业；物料周转效率低，出现大量滞料、呆料等等，这些仓库问题才是真正阻止机械企业发展规模进一步提升的元凶。

如何才能打破现状，革新陈旧滞后的仓库模式呢？标领潜心开发出wms仓储管理系统，针对机械企业仓储管理体系中的种种问题，实现一一解决。

首先，仓库管理系统解决方案，系统利用条码技术对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，可按零部件类别、零部件批次、单个零部件进行管理，建立统一条码标识，便于后续作业。

其次过系统的入库管理、出库管理、库内管理、盘点管理、批次管理等功能，确保仓储数据的准确性、实时性，并实现产品的质量追溯管理，让管理者可合理安排生产和销售计划。

后，通过自动化物流装备完成企业生产制造各个流程与工序间的物料输送，采用PLC程控器、数据、条形码、各种计量及检测仪器等对生产现场的各项数据进行采集，将现场控制数据通过信息系统反馈给生产管理者与企业决策者，使产品制造过程的参与者能够即时获得产品制造过程的关键信息，并作出迅速响应与调整，从而完成从订单下达到产品完成整个生产过程及仓储、配送全过程的优化管理。