高速内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4。现有的高速内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。
常用的高速内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。
高速内圆磨床主轴的热变形
热-结构耦合的主轴变形
磨床高速磨削时主轴的变形主要是由于热变形产生的。本文在系统热平衡之后,将温度作为载荷施加到主轴系统上,得到了主轴的变形。
取主轴端面节点的热变形作为衡量指标,得到主轴轴向和径向的跳动。
主轴端面上节点热变形?m
径向位移 轴向位移节点
热平衡后主轴端面的平均径向跳动为7.830 ?m ,轴向平均跳动为13.129 ?m 。
内圆磨床磨削方法说明和磨削圆度影响因素
1.内圆磨床，其在磨削过程中，哪些会影响到磨削的圆度？
这个问题，其是不难回答的，所以，其的具体答案，是为：内圆磨床在磨削过程中，工件的夹紧程度，其磨削量是否合适，以及磨头是否稳定、是否会出现摇摆，是会影响到磨床的磨削圆度的。所以，对这些方面，应避免出现问题，这样，才能来保证磨削质量。
2.对不同的内圆磨床，其在具体的磨削方法上，是否都是一样的？此外，该磨床的工作效率，是否很高？
这两个问题，由于是***问题，所以下面，来给出正确答案。
不同类型或不同种类的内圆磨床，其在具体的磨削方法上，是不一样的，所以，在问题一上，其回答是为不是。而这一种磨床，其的工作效率，一般来讲，是可以的，但是，不会很高，因为，这是由机器本身性能来决定的，尤其是在磨削内孔上。
3.内圆、外圆磨床，其在加工对象上，是否可以是通用的？
内圆、外圆磨床，虽然它们都是在磨床这一大类中的，但是，它们在加工对象上，是有区别的，因为，内圆磨床是针对内孔磨削，外圆磨床是针对外圆磨削。而是为内圆和外圆磨削。所以，才会有上述这一结论的。
内圆磨床的研磨技术虽然使用外径测微器测定合格为圆形，但若崁合于保持同一公差孔时，往往未能崁合其接处而只有几点，如此不完全圆形的歪圆其发生的原因有：大部份系受研磨物前加工假圆形状的影响，由于研磨物支持高度之不当所引起，研磨物非中心对称状(如有键槽其它纵向槽等)及硬度不均时，也发生假圆现象，如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形，减少切削量分较多次研磨。(2)设备进行日常的维护***工作，填写好工作记录，并做好交接班工作。
