







在表面贴装芯片加工中有一个非常重要的环节,即焊接,这需要在焊接前进行焊接。如果不是***的贴片,可能会导致镀锡不良,南澳usb焊锡机,直接影响电路板的外观甚至性能,危及贴片产品的使用寿命。如果你想避免镀锡的不良现象,你必须首先知道这些不良现象的原因,并从源头上解决它们。接下来,百达精密将向您简要介绍******t总结的锡镀层不良的原因。
首先,如果***t加工中使用的焊剂的润湿性不符合标准,焊接时锡将不会充满。
其次,如果焊料中的助焊剂活性不够,印刷电路板焊盘上的氧化物不能更好地去除。
三、在贴片加工的生产过程中通量膨胀率很高,会有容易排空的地方。
四、焊盘或贴片焊点出现严重氧化现象。
5.如果焊锡过程中使用的锡量太少,锡将不够满,会有空位。
六、如果在使用前,锡还没有完全搅拌,焊剂和锡粉还没有完全熔化。

自动焊接机焊头不粘锡的原因;
1.焊头的沾锡面条在使用前没有吃。
2.焊接过程中过高的温度很容易导致焊接头沾锡表面的剧烈氧化。
3.使用的锡丝或焊剂不好。
4.当焊料温度达到380及以上时,停机时间超过1小时,无铅焊接头上的锡量太小。
5.所用的焊剂腐蚀性很强,因此会导致焊头快速氧化。
6.焊头干烧,如果焊台不使用,且焊头外观无锡,会导致焊头快速氧化。
7、接触塑料、光滑油或其他化合物等有机物质。
8.对于具有中性活性的焊剂,不经常清洁焊头。

焊接机焊头不含锡的处理措施
在上述情况下,一般条件是:
用小刀刮去氧化层,露出未被氧化的铜,然后放入焊剂中,锡就可以正常使用了。然而,这种清洗方法并不彻底,如果长时间刮擦,铜头会损坏,影响传热,焊锡机,导致温度下降,甚至损坏铜头。
快速***的处理方法是:
手握电烙铁的橡胶手柄,将氧化的铜头浸入装有酒精的容器中,在1-2分钟内取出,氧化物将被完全干净地清除,铜头将会焕然一新。这是因为氧化铜受热后会与酒精发生化学反应,南澳全自动焊锡机,不会腐蚀烙铁头。有条件的话,南澳开关自动焊锡机,可以用铜水来操作。用清洁球将氧化的焊头从氧化层上擦去,然后在焊头上涂上铜水。铜水对金属有清洗作用,然后在焊头上加锡。
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