1.堆积密度与抗压强度和隔热性能之间的关系是什么？ XPS挤塑板的正常要求是：良好的隔热性和高抗压强度。但这是矛盾的。抗压强度高，产品容量大，发泡率低，保温性能低;保温性好，膨胀率高，重量轻，抗压强度低;两者之间的正确关系是确保产品性能的关键;确保高发泡率，良好的抗压强度是理想的产品。也就是说，产品重量越轻，抗压强度越高，是***0好的产品。 2.泡孔结构与抗压强度和隔热性能之间有什么关系？细胞结构点：细胞直径大小和细胞形状。优质产品：细胞结构为：细胞大小细小，细胞分布均匀，细胞形状为圆形;在显微镜下，它是一个封闭的蜂窝结构，电池很细，电池很大，电池尺寸是圆形，具有高抗压强度和良好的保温性能。劣质产品：电池结构为：电池尺寸大，尺寸不均匀，尺寸不同。细胞分布不均匀，细胞形状在拉伸方向上呈椭圆形，或在厚度方向上呈椭圆形或在宽度方向上呈椭圆形;在显微镜下，孔径不均匀，泡孔粗糙，气泡大。孔的数量少，尺寸长，抗压强度差，绝热性能差。
挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚ben乙烯与成核剂、阻燃剂等通过喂料机进入第1级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(常用的是氟利昂，环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中)，发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚ben乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。
制造商问题分析
大多数挤出板制造商常见的问题是阻燃剂的阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定性差，阻燃性不均匀。在同一块板上，荆州挤塑板价格，有些地方是阻燃剂。在某些地方，阻燃效果很差或不阻燃;同一种阻燃剂，一机生产的板材阻燃效果好，另一台机器非常差;同一台机器，不同厂家，阻燃性能差异很大。这些问题主要有三个原因：
人为因素
在挤出板中添加的阻燃剂的量非常小，通常小于10％。为了将阻燃剂均匀地分布到材料中，搅拌是关键部分，因此每100克材料应均匀地包含在内。约5克阻燃剂，可以想象需要大量的手动混合或特殊混合器进行混合。大多数制造商直接在材料表面喷涂阻燃剂并将其送入喂料机，尽管装料机有自己的搅拌。在短时间内，只能形成小面积的分散体，难以均匀混合，导致阻燃区域性。不合格项目主要体现在GB8624要求的氧指数测试中。
生产过程因素
不同的设备制造商具有不同的设备内部结构设计，这导致设备内部材料的塑化，分散和停留时间不同。传统的阻燃剂主要由六个xxiu环十二烷组成，其分解温度低，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾。普通的加热温度足以分解大部分阻燃剂。因此，我们通常使用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明制造商可以根据设备条件调节175-190摄氏度之间的***1高熔融温度，以生产***1佳的挤出片材。质量和阻燃效果，这种加工温度是大多数设备制造商提供的工艺温度，主要是因为设备生产过程是指新工厂聚ben乙烯颗粒的熔化温度，并在实际生产中，大部分挤出塑料片由再生的PS颗粒制成，再生的PS颗粒和新熔体的熔化温度为20-30摄氏度。因此，设备的剪切热量会越来越高。如果不调节长期生产过程中的加热温度和冷却水，则阻燃剂组分的分解将失效。不合格项目主要反映在单体测试参数中。 。阻燃因子
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