研究了不同双金属氧化物催化剂催化燃烧含氯 VOCs 的性能，研究表明 Mo 和 V 之间的协同效应会增强 B 酸酸位，提高催化活性。HE 等 研究了系列 ACeO x （A=Co、Cu、Fe、Mn、Zr）复合金属氧化物催化剂催化燃烧氯的性能，研究发现CeO 2 会吸收 CVOC 中的 HCl 和 Cl 2 而迅速失活，但是通过掺杂过渡金属将会改善催化剂的氧化还原能力，增强氧迁移率，提高氯元素的去除转换率。vocs工业废气治理厂家服务***。
蓄热式催化燃烧法 （ regenerative catalyticoxidation，RCO）是在蓄热式热力燃烧法基础上发展形成的一种新的燃烧处理 VOCs 工艺，其工作原理（图 4）和蓄热式热力燃烧法相似。这种技术结合了流向变换催化燃烧和蓄热燃烧的特点，将蓄热层和催化层放置一起，对进入反应区的 VOCs 气体预热，同时又由于催化剂的作用降低了反应温度 。相对于催化燃烧法和 RTO 法，RCO 法具有更大的热效率以及环境和经济效益，通过多年的发展，这种技术已经相对成熟并商业化，广泛应用于印刷、包装、化工、制药等行业 VOCs 的处理中 。vocs工业废气治理厂家服务***。
VOCs（挥发性有机化合物） 是指在常压下沸点在50~260 ℃、常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa的有机化合物， 或者在常温常压下任何能挥发的有机液体和固体。VOCs类目复杂，主要包含烯烃、烷烃、醇类、芳香烃、芳烃类、醛类、卤代烃等，主要产生于制药、制鞋、石油炼化和喷漆等行业。某些VOCs对臭氧层有***作用，如含氢氯氟烃(HCFCls)和氯氟烃(CFCs)；VOCs也是形成雾霾的重要产物，是******气体的重要来源，环保部已将其列为细颗粒物之外空气污染元凶。随着工业化进程的加快，VOCs引起的健康与环境问题引来越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。vocs工业废气治理厂家服务***。
VOCs治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为***性处理和回收性处理。***性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等[5]。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水[6]。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。vocs工业废气治理厂家服务***。
催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低VOCs 的燃点, 使VOCs能够充分燃烧, ***终生成二氧化碳和水，实现直排。当前常用催化剂种类有Cu、Fe、Ti等非与Pd、Au、Pt等两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在VOCs治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。vocs工业废气治理厂家服务***。
催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，***终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美***已得到广泛推广应用。在我国，催化燃烧法也是处理VOCs的主要手段，其应用比例约为55%。目前，催化燃烧法已经成为处理VOCs的主流。vocs工业废气治理厂家服务***。
