在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保护槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明显。对较大型的槽板，表面堆焊的焊道形状比较复杂，而且堆焊的合金量大，为此开发了数控堆焊机和大功率高i效率堆焊枪。数控堆焊机中开发了采用工控机（工业控制计算机）的数控堆焊系统，可以通过CAD作图的操作方式和自动生成G代码的编程软件，任意设定焊道形状和堆焊的路径，操作便捷，在电脑显示屏上图形清晰直观。用于槽板堆焊的大功率高i效率粉末等离子堆焊枪，不同于阀门气门密封面的堆焊，而是采用大电流高弧压的工艺方案，江夏截齿堆焊机，转弧电流高达450A，转弧电压高达45V，堆焊速度高达500mm/min(焊枪不摆)。为了解决隔层面(夹层)的堆焊，而开发了2000mm长深孔堆焊枪，截齿堆焊机公司，在高度不小于90mm的夹层内施焊。输煤机槽板数控粉末等离子堆焊机，机型有高架龙门全封闭式的和长轨落***门敞开式的，各有特点，供不同产品对象选用。
粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优质、高i效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门（闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等），采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊，代替手工堆焊2Cr13，使耐擦伤性能成倍提高，大大延长了阀门使用寿命，而且降低了综合的密封面制造成本，有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升，密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要，截齿堆焊机价格， 粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性
阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺（等离子喷焊工艺、PTA焊）自动堆焊钴基合金，较手工堆焊有突出的优越性。介绍了所使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置，可供选择的钴基合金粉末成份及特性，截齿堆焊机采购，堆焊工艺稳定性的因素，工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用，介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。
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