如何正确操作等离子切割机
数控等离子切割机的使用很重要，如果使用不当，或是操作不规范，很容易就会造成数控等离子切割机损坏，所以数控等离子切割机的使用很重要
（1）数控等离子切割机的AUTOCAD绘图或现有的SolidWorks直接转换为DXF格式的文件;
（2）数控等离子切割机的零件图纸DXF格式导入FastCAM套料转换程序，节省，方便的调用和管理的程序，该程序的名称零件图号;
（3）数控等离子切割机将转化为一个很好的程序拷入U盘机控制柜。
（4）根据所选择的节目，数控等离子切割机工艺参数的设置的材料和厚度;
（5）调整火炬板的位置上，数控等离子切割机启动程序进行切割;
（6）数控等离子切割机操作完成切割，清洗残渣。
如何延长等离子切割机易损件的寿命
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的1大高度。
上述配置代表了数控等离子切割机的1高配置，其主要特点如下：
(1)自动化切割即等离子切割的全部过程(如初始***、引弧、穿孔、切割、调高、升降水等)均在数控指挥下完成，并可通过编程来修改其参数。
(2)多功能即通过加挂不同附件增加数控机床的柔性，为下道工序提供***、焊接、储存基 础。例如打标记功能可提供安装和***基准。等离子切割可进行X、V、Y和K形等坡口加工，且不仅可完成直线坡口还可完成曲线、圆弧形坡口，为焊接提供方便。
(3)水下切割可有效地减小钢板热变形，充分***尘粉、弧光、噪声和飞溅。
美国公司的等离子系统代表着当今世界等离子系统的1高水平，其产品规格覆盖从普通等离子、水射流式等离子直至精细等离子等所有热切割用等离子系统。普通等离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达50mm以下；更换消耗件后清除气体在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。水射流式等离子电源输出电流1高可达1000A，切割厚度可达130mm以下；精细等离子电源输出电流1高可达100A，切割厚度可达12mm以下 ，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75mm，与数控切割机配合可达±0.2mm的切割精度。