压延微晶铸石板产品特点
1、厚度均匀，平整度好，摩擦系数小，有利于物料的流动；
特殊晶体结构，被输送物料与板间极易形成一层附着力很强的”水膜”，不仅保护微晶铸石不被磨损，同时解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题；
高强度、耐磨耐腐蚀，使用寿命长；
重量轻，便于安装；
产品规格齐全，可定制性强，且使用领域广泛。
2．应用领域
电力行业：压延微晶铸石板用于卸煤沟、煤仓、煤斗、炉前干煤栅、翻车机、捞渣机以及除硫系统的石灰仓、烟道、水处理等；
钢铁行业：压延微晶铸石板用于混料仓、烧结料仓、焦仓、给料机、称量斗、制球机等；
煤炭行业：压延微晶铸石板用于矸石仓、煤仓、介质桶、浓缩池、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等部位；
焦化行业：压延微晶铸石板用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦仓、焦煤分级筛篦条等内衬。
山东松丽耐磨材料有限公司长期从事铸石板，压延微晶板，超高分子量聚乙烯板等产品的生产与销售工作，***的品质，完善的服务赢得了广大用户的青睐。 铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、熘槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；2mm左右留存，起到润滑剂的效果，增加了铸石板的耐磨性，使物料流动更加顺畅，杜绝了粘料现象。特异形板有：双曲面板、锥面板、蓖条筛铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品之内。
微晶铸石板的详细介绍： 微晶铸石是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；铸石板应干燥，干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平。其主要工艺是经过受控成核结晶化。因此形成结晶均匀致密，强度高的微晶铸石板材。 其特点： 1.微晶铸石主晶相为硅灰石河透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石（主要技术性能指标附表）。
松丽耐磨材料硅质胶泥的养护：
1. 必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。
2. 整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：
10℃-20℃时，不宜小于312小时
20℃-30℃时，不宜小于192小时
30℃-35℃时，不宜小于120小时
在养护期间内不得与水或蒸气接触。
3. 施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%
板材厚度的选用：
粉状物料、水泥、煤粉等，物料直接冲击到板材上选用20-30mm
物料粒度小于50mm，落下高度小于5m，间接或直接落到铸石板上，选用≥35mm的铸石板。
物料粒度小于100mm，落下高度小于5m，选用≥40的铸石板。
物料粒度在100-150mm，落下高度小于5m，选用＞50的铸石板。
