




TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些?
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键,也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,在适当的作用条件下(如温度,压力,引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应,***不饱和的双键或三键,使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后,在微观层面,材料由于形成更稳定的单键结构,使得材料的化学稳定性,性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性),若材料对氧化性介质的抵御性差,则材料容易发生氧化变黄,耐黄变性差。
再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为:影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有:
一是操作油的种类,
二是橡胶基料的种类和产地,
三是抗UV剂的添加。
TPR制品对模具的性能要求
1.耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间,有的流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时,会使模具硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的负荷,从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一般为10~35MPa。因此,为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求模具具有良好的耐磨性。
4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等,在成型过程中可能放出腐蚀气体,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有良好的耐蚀性。
5.良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化,形状复杂化和精密化,要求模具用钢有良好的切削加工性能,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在限度。
6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高,型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合,以免熔化的物料进入缝隙,而造成漏料。
8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化,在其表面增添了花纹图案,在皮革工业中,应用大型皮纹压花板,这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

TPE,TPR塑料注塑成型时注意事项:
1、彻底清洗料筒
2、保证良好干燥
3、典型温度设置
4、注塑速度设定
5、保压压力设定
6、二次注塑要求
对于以较硬的SEBS为基础的TPE,推荐采用聚载色剂。
对于以较软的SEBS为基础的TPE,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。
对于较软的品种,不推荐采用PP载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换TPE原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于TPE材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。
