




各类广泛应用的表面工程技术中,激光熔覆、等离子转移弧熔覆、火焰喷涂以及等离子喷涂均可以制备较厚的涂层。由于火焰喷涂及等离子喷涂会产生巨大的噪声,以及大量的灰尘及紫外线,因此会严重污染环境;同时,在喷涂过程中,合金粉末经过高温区域时,其中的部分合金元素会被氧化,甚至烧蚀掉。
另外,火焰喷涂及等离子喷涂技术制备的涂层与基底之间是机械结合,因此,涂层不能承受较大的载荷及冲击。由于激光的能量转换率很低(大约只有10%-25%之间),而且由于设备费用很高,因此其应用受到了限制;同时,其应用还依赖于块体材料的反射率,因此,激光熔覆工艺的大规模工业应用目前仍受到很大限制。等离子转移弧熔覆技术焰流具有极高温度(高达20,000-30,000℃),优异的电弧稳定性,工件热变形率低,以及涂敷速度快等优点。等离子熔覆技术是上述各种表面改性工艺中的较理想的一种。近几年在该领域研究取得了很多进展。
等离子熔覆机熔覆应用范围和技术优势
等离子熔覆技术优势有以下几点:
1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易;
2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。
3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来
4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;
调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数,从而实现***自动化生产,提高劳动生产率。
