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锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
模锻
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体***细密，强度高，当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
（二）产品同质化导致企业集群内部出现过度竞争
法兰产业集群产业链没有完全形成，企业在产品创新方面投入不足或不愿投入，造成产品同质化现象突出、档次不高、易被进口商利用形成竞争。再加上产业集群内部小企业实力小，缺乏对国际市场的深入了解和整体把握，对国外市场适应能力差，主要靠价格竞争。
（三）法兰企业经营者不重视出口经营 企业管理者思想观念陈旧，定襄法兰企业集群区的大多数企业没有取得自营进出口权。虽然全县法兰盘产能占到***出口法兰总量的70％以上，但全县近800家法兰企业仅有很少数量的企业通过了ISO9000国际质量体系认证，多数企业没有自营出口权。