托架部分的装配:
先将托架盖，托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差。且允许在 -0.015 mm范围内，确定所加紙垫厚度(调整厚度时，***多不超过三层垫)。托架休接合面均匀除好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
(2装由池M16x 1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过圆心划- 0.2-0.5mm水平线除上红漆，以示油位。
(3装由池冷却器部件及水冷腔盖(盖下垫2mm胶垫。注;有的泵无此盖)。
(4轴组件与托架装配
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先預留成3mm。打进锥销，預緊螺栓。
2) 轴径d=32 ~50时，轴径公差k6。
3) 轴径d≥55时，轴径公差m6。
API 610第十版规定:圆柱形间隙配合的联轴器，且在联轴器轮毂上要用固定螺钉压在轴的键上。
(3)轴承体与滚动轴承配合
1)一般情况下，孔径公差为J7。
2)轴与滚动轴承配合时，轴径公差为js6 (推荐js5)。
2.单、两级泵配合精度
1) 泵体与泵盖配合止口:公差配合为H7/h6。大泵或I、III类技术泵公差配合可用H7/g6。
轴与叶轮配合:公差配合为H7/h6。
3) 轴与轴套配合:公差配合为H7/h6。轴比较大或较长时或I、III类技术泵产品公差配合可用H7/g6。
4)轴承体与壳体(或轴承架)配合止口:公差配合为H7/h6。
滚动轴承与轴:轴为Ral. 6pum、RaO. 8μum。
轴承体与滚动轴承:轴承体Ra3. 2μum。
2.配合端面
叶轮轮毂端面、轴套类端面、段与段端面、轴承体端面与轴承压盖端面(轴承端盖端面、轴承架端面)等的表面粗糙度设计为Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。
3.滑动轴承部分、圆柱形内外配合表面
1)轴瓦与轴: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。
2)轴瓦与轴承体(轴承盖压环): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。
3)轴承体与轴承端(压)盖: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。
4)滑动轴承部分配合端面、轴承体槽与挡油环凸台: Ra3. 2μum。
