通涵机械(图)-汽车弹簧厂-汽车弹簧

选择压力弹簧考虑的因素

（1）耐热性：有些弹簧在一定温度下使用，通常弹簧的力学性能数据会随着温度的升高而降低，当温度高于一定温度时，弹簧的性能就会降低，耐热性随数据的化学成分和制造方法而变化；

2）耐腐蚀性：压力弹簧有时会在腐蚀环境中使用，会腐蚀疲劳现象。耐腐蚀性主要取决于其化学成分，也随热处理和冷车间加工而变化；

3）导电性：电器、通讯等常用作导电材料，目前可采用铜合金弹簧材料如黄铜、磷铜、铍铜等。

（4）热膨胀：挂钟的发丝弹簧对温度变化引起的弹性有很强的抵抗力，所以我们目前需要使用特殊材料

（5）其他要求：晶体颗粒的尺寸、偏析、非磁性、非金属介质、、热处理变形、加工性、抗堵塞性等问题

1.由于模具芯是一个复杂的表面，选择了铸件，然后对导向面进行加工，汽车弹簧，使生产加工表面与凹模导向面之间的滑移产生间隙误差，模具芯的左右摆动出现在模具所有正常工作的全过程中。

2.压芯导轨长度为125 mm，实际导轨长度为100 mm的设计方案，虽然在设计方案范围内，汽车弹簧厂，有110 mm的起重部分，汽车弹簧加工，9 mm的运动超过合理的导轨长度，汽车弹簧生产，但存在压芯举升不稳定和零件***不准确的缺点。

3.异形弹簧的成形高度长达100 mm，因此有必要设计一种特殊的导向板，它不能由加工表面与凹模侧壁之间的滑移间隙引导，可增加由侧斜引起的摩擦力，自润滑的实际效果很差，不能合理地消除强大的侧向力。大批量生产后，由于长期的损坏，导轨间隙会增大，所有正常的导模实际效果都会早早丧失。反过来，这将导致质量事故。

弹簧厂生产弹簧前材料是如何检测的

弹簧材料检验包括包装质量、几何尺寸和表面质量检验、力学性能检验、金相检验和成分分析。其任务是防止不合格原料的投料生产。弹簧工作时，材料截面应力分布不均匀，应力出现在材料表面。如果弹簧发生疲劳断裂，其疲劳源大多来源于材料的表面，特别是材料表面的缺陷部分，往往首先形成疲劳源。因此，材料的表面质量对弹簧的使用寿命有很大的影响。弹簧材料的质量标准对表面质量有规定和要求。但是，为了保证弹簧的质量，进料前应对原材料表面进行复查。