在闭路循环干燥过程中，蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除，已去除液体溶剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后，干燥介质挥发分的含量降低，重新加热后，其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力，为深度干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下，有效地将产品干燥低含湿率的原因。
当对物料进行过滤时，将待过滤的料浆(固液混合物)用泵压入过滤机容器内，用足够的压力使滤液穿过过滤介质(如料浆不用泵打，直接流入过滤机容器内，在清液出口处抽真空，对物料进行真空吸滤也可以)，这时滤饼在滤网或其它过滤介质上不断增厚，但空心螺带搅拌器在缓慢旋转，将滤饼不断刮下来，实现典型的动态过滤。被刮下的滤饼慢慢推落到锥体，再被挤压螺带挤压和干燥，***后出下部出料阀。
单锥真空干燥机 设备的特点
单锥真空干燥机因低压、复合间接加热及独特的螺带结构特点，与传统的干燥机相比，单锥真空干燥机具有以下显著的优点：
① 效率高，品质好
单锥真空干燥机通过夹套和螺带对物料进行复合加热，有效的提高了干燥时间，同时这种加热方式有效的避免了物料在干燥过程中受到热源的污染。
② 能耗少
复合加热干燥机的锥形筒体固定不动，干燥机内通过螺带的搅拌物料，从而减少了驱动的能耗。
③ 避免堵口
由于复合加热干燥机的筒体固定不动，抽真空口处于干燥机的端盖上，故物料无法运动到真空口，避免堵口。
④ 受热均匀
在物料被干燥过程中，由于螺带的结构特性，能够提高髙温物料与低温物料混合效率，通过物料间的热量传递达到均匀加热的效果。
