在电线电缆的成本构成中，占80％左右是材料，尤其是导体用铜。随着电缆工业的迅速发展，为了提高劳动生产率、扩大品种、增加技术经济效益，因此拉线速度和头数越来越高和多，广东光亮铜杆，0．10～0．50ram的线，头数已达40根，***高速度可达35m／s；线越拉越细，***细线径已达0．012mm；线的质量指标越来越多，对断头率、柔软性、表面质量和每轴的连续长度(重量)都有高的要求；拉线一制线多工序“一条龙”生产等都要求提供高质量的铜导体，因为它是电线电缆的基础材料，光亮铜杆批发，也是线缆产品和生产的质量基础和效率基础。在电工铜线生产中铜杆是质量的中心，也是供需双方争议的焦点，也是***市场中“阴极铜牌号注册”等级评定的依据之一。铜导线生产的质量链是很长的，影响因素甚多，互有因果关系，但技术核心和发展方向存千耍根高“可轧性”、“可拉性”和“可退火性”。
“可轧性”是针对连铸连轧低氧铜杆的质量而言的，光亮铜杆现货，它的优劣可用可拉性和可退火性来评价。它主要表现为气孔、外来的非金属和金属铁夹杂、皮上和皮下氧化物以及看得见和看不见的内外裂纹等。在整个导体生产中制杆具有***高的工艺性和需要很高的操作稳定性，这就是为什么在同样的设备上不同厂或同一厂不同时间，光亮铜杆公司，甚至同一天或不同班次杆的质量都会有所差别的主要原因之一。如果原材料及其成分、废杂铜的配比、含氧、铜液温度、连续浇铸的液位、轧辊的磨损等不能严格地监控和处置，杆的可轧性就不会好。
生产无氧铜杆有连铸法和连续浸涂法两种，其中具有代表性的连续生产线有：Outokumpu公司的Upcast@连铸生产线、Rautomead公司的连铸生产线和GE公司的连续浸涂生产线，但目前全世界主要用前两种生产线生产。这些生产线我国自20世纪80年***始就已引进，对于上引法生产线，我国上海电缆研究所首***行了自主开发和产业化，取得了很好的技术经济效果，只是机组年产能力较小，一般只在2000～6000t／年。目前连铸法无氧铜杆的生产能力正在向年产2万吨级及以上的方向发展。
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