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铝型材氟碳喷涂的基本过程——德宇铝材

（一）氟碳喷涂的基本过程：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

（1）前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

（2）底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，东莞高埗铝型材，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，电泳铝型材，漆层厚度一般为5-10微米。

（3）面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中***厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

（4）罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

（5）固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家

，都会根据自己的涂料，提供温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

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德宇铝材制品为你介绍铝型材

一般提到铝型材的时候，我们想到的就是建筑行业了，因为在建筑行业里面使用到的铝型材产品是比较多的，而且它所发挥的作用也是非常大的，对其产品物理性能要求非常高，保证工业铝材在使用过程中具有足够承重能力以及抗拉强度等，目前我国行业比较常见的工业铝型材为6063-T5材质。

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铝型材为什么要做表面处理

铝型材不进行表面处理的话，氧化铝型材，表面看上去不美观、硬度不够，承载力小，容易变形、老化，使用起来不放心。经过表面处理后的铝型材外观漂亮，异形铝型材，耐用性也会增强，防老化等。阳极氧化、电镀、喷涂等表面处理工艺，都是为了外表美观、耐腐蚀、加强硬度。

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