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　　振动筛的基本工作流程有哪些

　　运转振动筛前检验：包含设备卫生，各部位连接螺栓齐备、紧固、完整，先筛后破制砂机生产厂家，检验激振器是否完整，检验各弹簧有无破损、欠缺、断裂等现象，检验三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无破损，检验筛板有无杂物拥塞筛面要平坦无破损、松动现象，检验出入料溜槽是否流畅检验横梁有无开焊等现象，检验平安防护装置是否平安可靠，检验管制箱、通讯、照明是否完整，接地保护是否可靠，管制按钮是否灵敏可靠。

　　启动时：开启振动筛后，站在管制箱旁监督设备起动发现格外立刻停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无拥塞或零落，通常观看电念头的温度和声音，通常观看激振器的声音，观看筛子的振动状况四角振幅是否一概有无漏煤现象三角带是否松动或零落，通常观看脱水脱介***。检验筛子入出料状况是否正常有无拥塞。

　　停机：将筛子上的物料排完后能够停机。停车时观看筛子在经过共振点时与其余设备有无碰撞当发现下面状况时一定立刻停止。碰到危及人身平安或设备平安时，筛面积压杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，先筛后破制砂机多少钱，筛下溜槽拥塞要紧，筛箱要紧摆动等其余格外状况。问题摒除后方可从头启动运转振动筛。

　　制砂机使用注意事项

　　1、制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，先筛后破制砂机，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的，在排除正常振动后，可停机检查。

　　2、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换，设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

　　3、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，先筛后破制砂机厂家电话，直到电流值正常。

　　影响制砂机出砂的要素有哪些

　　1.物料含水量和黏度物料的含水量也就是湿度，湿度越高、黏度越大、粒度越小的原料，在立轴冲击破碎机的内壁和流道内发生团聚、粘连，在排料口附近也容易造成堵塞，从而降低履带移动制砂机的出砂效率和出砂量。囿于项目实地情况，在这种现象无可避免的情况下，一般可加大日照、风干时间来降低物料湿度、黏度，避免对制砂机的生产效率造成影响。

　　2.给料粒度不同机型的履带移动制砂机在设计之初都设定了入料的粒度区间，超出合理入料范围则极易造成堵塞降低破碎效率，此所谓“欲速则不达”;而过多过细的细料也会影响制砂机的之沙量，为了避免这两种偏离情况，一般要在履带移动制砂机前端配置筛分设备，将过大、过细的物料进行分离，以提升制砂机的生产效率。