合金弯头的几种成型工艺
合金弯头的制作方法热推成形。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
冲压弯头作为管道安装中常用的一种连接用管件，由于它组装焊接方便，制造周期短，生产成本低，而且不需要任何专用设备就可以在现场加工大型碳钢弯头，因此冲压弯头这种管件深受广大用户的青睐，结合冲压弯头的这些良好性能，致使它已经广泛应用到了化工、石油、水暖、消防、电力、造船、航天、建筑、给水、排水、、轻重工业、冷冻、卫生等基础工程，即使一些新兴的能源工程也在使用它，这使得冲压弯头的用途更加广泛，也使得冲压弯头的生产工艺不断精进，已达到世界***水平。冷弯法是在正常的在常温中使管子发作曲折成型，由于运用弯管机的时分不需求进行加热，关于弯管曲折的时分，运用曲折的不锈钢管，关于曲折不锈钢管，铝管以及铜管愈加的合适。
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变径弯头一般都是按照生产工艺分类，一般分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。除此之外还有其他的分类方式
1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，ppc等。
2.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
3.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。不锈钢弯头厂家讲解：碳钢弯头基础知识总汇碳钢弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合。
4.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
5.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。(D为弯头直径，R为曲率半径)
