树皮制棒机定制
在使用机制木炭机来生产机制木炭的时候，用户都希望能够生产出好的机制木炭，以避免原料的浪费造成成本不断的增加，在使用炭化炉设备或者是土窑的时候，一些操作不当的技术就有可能会影响机制木炭的质量，那么影响机制木炭机质量的原因是什么?怎么保证木炭机生产质量?机制木炭机将树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、 棉花秸秆、 茶籽壳、果壳、 杂草、树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入。
经粉碎机粉碎成10mm之内的粉末，经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型(不加任何添加剂)后放入炭化炉进行炭化，即成成品机制木炭。也可以将物料粉末直接使用连续式炭化炉高温炭化成炭粉。树皮制棒机定制
秸秆制棒机的特点：
一、 该机型压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
二、 该机型采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
三、该机型压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。树皮制棒机定制
炭粉制棒机又叫炭粉成型机是木炭机的另一种辅助成型机设备，他主要是将传统木炭机炭化过程中出现的碎炭或不合格的炭棒经二次利用做成的另一种炭棒（炭粉棒）；炭粉成型机主要是将那些碎炭或已炭化好的不合格的炭棒经过粉碎、搅拌再次挤压成型。
1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；
2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；
3、用电量成本降低60%；
4、制棒机的产量提高2-3倍；
5、炭粉成型机每吨成本下降200元；
6、操作难度大为降低；
7、弱质炭变为炭，炭变为特种炭。
8、弱质炭含量由60%提高到70-75%；含量到83%以上，使市场大为拓展。树皮制棒机定制
