木材防腐罐设备用途
木材蒸煮罐（木材软化罐）：
在常温条件下，在外力的作用下木材并不呈现明显的***变形，当外界条件改变时，木材中的木质素和半纤维素就会迅速玻璃化，其弹性降低，基质变软，木材才会发生较大的***变形。木材软化常用的处理方法：水煮、加热、蒸汽喷蒸、压力浸泽化学药剂等。
木材罐 对木材进行防腐、阻燃处理有以下优点：
1、处理周期短 （根据木材情况不同约为1—3小时）
2、渗透深度大 （防腐剂在木材中渗透深度，边材几乎全透）
3、处理木材质量好 （由于防腐剂能充分渗入，使木材使用寿命延长，提高了防腐效率）
4、能耗低 (非常省电,常温工作,无需加热)
5、操作简单 （高智能PLC编程操作，程序工艺可灵活多变）
6、使用保障 (保障连锁装置,确保使用保障)
7、零排放 (对环境无任何影响)
8、木材蒸煮罐（木材软化罐）
生产防腐、阻燃木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题：浸泡时间长（通常需要数天）、防腐剂或阻燃渗入木材的深度微乎其微（通常停留在浅表）防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。随着***对防腐产品的要求日益提高以及新标准出台，此种方法已经被淘汰。设备按照***标准设计，可同时或分别按照满细胞法，高低频压法，双真空法等木材防护工艺对木材进行防护处理，设备的工作压力为：-0。将木材至于受压容器中抽成一定真空，出去木材细胞腔内之气体，再放空引入防腐剂、阻燃剂药液，加压后使防腐剂、阻燃剂药液压入到木材细胞内抽真空至0.08~0.086MPa，抽真空时间15~60min，抽出木材内部存留的空气，抽真空的目的是降低药液进入木材的空气阻力和提高药液的渗透压，这种作业对小尺寸木材和易浸注的木材比较有效。此后慢慢地向罐内引入阻燃剂药液；
加压步骤：当罐内注满阻燃剂药液后，卸除真空，慢慢地加压至1~1.4MPa，保持一定的时间，时间长短取决于所需阻燃剂吸药量。此时通过压力将阻燃剂压入木材内部；
卸压步骤：当吸药量达到要求是，卸压，从罐中释放出阻燃剂药液
真空步骤：再次抽真空至0.08~0.86MPa，目的是将吸着的药液全部进入木材内部，避免从罐内取出时木材表面药液流淌；
?处理周期短 （根据木材情况不同约为1—3小时）
?渗透深度大 （防腐剂在木材中渗透深度，边材几乎全透）
?处理木材质量好 （由于防腐剂能充分渗入，使木材使用寿命延长，提高了防腐效率）
?能耗低 (非常省电,常温工作,无需加热)
?操作简单 （高智能PLC编程操作，程序工艺可灵活多变）
?使用安全 (安全连锁装置,确保使用安全)
?零排放 (对环境无任何影响
