洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。
该工艺去除氨氮的影响因素有温度、DO、ph值、水中游离氨（FA）、有机物、***离子、***沉淀物等。CANON工艺虽然革新了传统生物脱氮的思路，但要大规模工程化还存在一些局限性。例如启动周期长，脱氨膜组件处理，厌氧氨氧化反应阶段的功能菌 AnAOB增殖缓慢，世代时间为7~14 d，是反硝化菌的几十倍，因此富集培养困难，脱氨膜组件销售，世界上个生产性装置启动时间长达3.5年；其次温度要求高，脱氨膜组件，现已报道的CANON 工艺基本都是30 ℃以上，并不是所有废水都能达到该标准，若加热势必会带来能耗增加，运行易失稳，由于亚积累而进行排泥，结果降低了反应器的生物质浓度 造成系统失稳；还会排放温室气体N2O。
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无论是“蒸氨(汽提)或吹脱 A/O或吹脱 化学沉淀”，脱氨膜组件生产商，都离不开高***、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性***太大，“吹脱”动力消耗太大。
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其中氨氮含量为1.5~4.5g/L。ADC发泡剂生产企业约有20余家，年生产能力达到13万吨 ，生产每吨ADC将会产生23.7吨废水。其中除含有一定量的SO42-，Cl?及Na 外，还含有1.2g /L~1.8g/L的氨氮 [4]。稀土湿法分离生产过程中同样会产生大量的含氨废水，其氨氮含量约在0.6g /L~1.6g/L。目前大多经简单处理后直接排放，严重污染了环境。
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