河北pvc色粉-pvc色粉能使用吗-佳百特新材料(推荐商家)

造粒空心问题分析

排气不良：

排气（或汽）不畅：由于自然排气或真空排气不畅（可能材料自身水汽太重，也可能阻燃剂等助剂分解，还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因），造成颗粒中存在气（汽）体，形成空心。

塑化不良：

加工温度偏低，物料未完全塑化，轻者（小孔）造成颗粒空心，重者（大孔）造成断条；

低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，在螺杆剪切偏弱（例如，2号线生产普通ABS，pvc色粉封边条的作用，EBS不能太多，太多出现“气孔”）前提下，造成物料塑化不良，形成空心；

低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，在螺杆与机筒间隙增大（例如，1号线生产普通ABS，有时候EBS也不能太多，pvc色粉能使用吗，太多出现“气孔”）或螺杆剪切偏弱前提下，造成塑化不良，形成空心。

水温太低：冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料；一般情况下，结晶类塑料（如PP、PA、PBT等）宜采用低水温，非结晶类塑料（如ABS、PC/ABS、HIPS等）采用高水温。

着色剂的制备

根据经验，塑料异型材着色剂的方法是制成色母粒后再磨粉处理。这样同时解决了色母粒分散性差和色粉飞扬这两个问题。

因为色母粒由聚合物载体、色剂、分散剂等组成，如果需要可加入稳定剂、成核剂、润滑剂等添加剂。直接拿色母粒来与配混料混合后，由于物理形态不一样或受热、受螺杆剪切力程度不同的影响，有可能色母粒得不到同步充分塑化，在塑料异型材表面形成木纹状条纹（木纹型材就是利用了这种不同步塑化的原理）；如直接拿色粉与配混料混合，混料时飞扬和交叉污染特别严重，且混料和挤出时不能保证色剂完全分散，因色粉特别是有机颜料的团聚倾向很大，会导致挤出时型材表面色带或由于没有良好的发挥着色力的效应而造成色差。

经造粒后再磨粉的优点：分散性好；无粉尘污；生产中转换颜色时清洗混料锅简便，浪费少；挤出时可不停机直接切换或用空白料中间过度后可连续生产，产生废品少，且易于回收。

使用色母具有以下优点

1.使颜料在制品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持颜料的化学稳定性：

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3.保证制品颜色的稳定：

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4.保护操作人员的健康：

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，河北pvc色粉，被***吸入后将影响操作人员的健康。

5.保持环境的洁净，不沾污器皿：

6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，pvc色粉铁红，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。