食品净化车间操作规程和管理标准是什么?
净化车间卫生管理,每班结束前十分钟,各卫生区负责人应按要求清洁卫生区,洁净室净化车间,并养成随意清洁的习惯;根据工作岗位的安排,对每个区域的负责人员进行清洁,以及因工作缺勤而无法及时填补人员的临时负责人。生产团队负责人应当进行日常检查,滁州净化车间,行政,质量和生产管理人员应当对其进行检查或抽查清洁效果。清洁后的垃圾应按要求存放在地点,并在工作前从通道带出净化车间。

净化车间设计方面采取的措施
净化工程设计方案非常重要,合理的设计可以实现高性价比。
采取的设计措施,选址,食品净化车间,建筑布局和技术设置的合理性可以从根本上降低初始***和运营成本。
减少净化空间是实现节能的快速有效途径。净化工程系统的风量取决于房间的体积和换气次数,换气次数主要取决于清洁水平,因此减少清洁系统的风量可以从减少净化开始空间。因为低风量化是合理选择通风数量可以减少供气的能耗。同时在管道设计中尽可能降低系统的阻力,也可以达到降低供风风耗的效果。

净化车间功能温度测试,应分为等面积清洁工作区网格,每个网格面积不超过100平方米或与建筑商协商确定,每个网格测量点超过1个,每个房间测量点至少2个试验高度应为工作面的高度,电子净化车间,距吊顶,墙壁和地面不小于300MM,并应考虑热源的影响。测量时间至少为1H且至少为6min,测量应在读数稳定后记录。每个温度控制区域或每个房间的净化车间常温测试的测量点应为1。测试点的高度应为工作面的高度。测量时间应至少为1H且至少为6分钟。
净化车间湿度测试:湿度测试可采用通风干湿球温湿度计,电容式湿度计,数字湿度计,发型湿度仪。相对湿度试验的测量点,频率和时间与温度试验相同。

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