控制手段
1空预器传热元件及冲洗改造
安装SCR脱硝工艺的空预器在防止低温段腐蚀、积灰堵塞和清洗方面需要进行特殊设计，为防止由于空预器脏污使传热效果降低，或空预器堵塞导致停炉事件的发生，空预器低温段传热元件应采用搪瓷表面传热元件。
一方面是搪瓷表面可以隔离腐蚀物与金属接触，其表面光洁，易于清洗;另一方面是搪瓷层稳定性好，耐磨损，使用寿命长。为避免锅炉运行期间由于出现空预器严重堵塞而停炉事件的发生，在空预器吹灰器选型时不妨可以考虑采用双介质吹灰器(蒸汽和水)，实现对空预器在线水冲洗。
正常运行时采用蒸汽定期吹灰，空预器堵塞严重时采用高压水冲洗。如果空预器传热元件由于未采用搪瓷材质，在SCR脱硝系统投入半年时间即出现严重堵塞情况。所以一般要对空预器传热元件低温段进行更换，更换为搪瓷管空预器。
传统脱硫脱硝
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初***和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，烟气低温脱硝价格，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，烟气低温脱硝厂家，在***范围尤其是发达***应用广泛，但该工艺设备***大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备***大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
⑴中方达双碱法脱硫系统可与除尘相结合，采用除尘脱硫一体化装置，同时进行脱硫和除尘；
⑵钠碱吸收剂反应活性高.吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池.水泵和管道的***；
⑶塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管内的结垢机会；
⑷钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
⑸正常操作下吸收过程无废水排放；
⑹灰水易沉淀分离，可大大降低水池的***；
⑺脱硫渣***，溶解度，无二次污染，可综合利用；
⑻石灰作为再生剂（实际消耗物），大同烟气低温脱硝，安全可靠，烟气低温脱硝视频，来源广泛，价格低；
⑼水泵扬程低，管路不易阻塞；
⑽操作简便，系统可长期运行稳定；
⑾具有的性价比，该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比，脱硫效率很容易达到95%以上，而且液气比远远低于其它钙法技术；具有工艺流程简单，***省.综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少.办实事的目的；
⑿对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化适当调节PH值.液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； 双碱法脱硫适用领域
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