振动筛在使用过程中，日常维护的注意事项：
1.振动晒启动前：
1） 检查筛网是否有破损
2） 每一组的束环是否锁紧
2.振动筛启动时：
1） 在启动时注意振动器有无杂音
2） 注意电流是否稳定
3） 注意振动有无异常
3.振动筛使用后：
1） 每次使用过后，都要将振动器及时清理干净
2） 振动筛要定期***，定期检查筛网、弹簧有无破损，机身各部位是否in振动而产生破损，需要添加润滑油的部位必须加油润滑
4.振动筛***注意事项：
1） 振动筛需要定期检查筛网表面是否有破损，如有破损须及时更换，以免造成筛分善品的不合格
2） 检查弹簧部件是否有松动，如有松动需用扳手上紧，从而达到较好的筛分效果
3） 检查晒矿V型圈是否有破损，如有破损及时修补，防止物料***
4） 检查振动筛的电机，定期加注黄油。
关于矿用振动筛试运行的6大相关问题
(1)、筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
(2)、筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。
(3)、开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。 温度不超过75℃，温升不能超过40℃。
(4)、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴承是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。
(5)、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
(6)、试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。
振动筛是使用振子激振所发生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面发生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面发生锥面反转振动，其联合效果的效果则使筛面发生复旋型振动。其振动轨道是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在笔直面上的投影为一椭圆形。调理上、下旋转重锤的激振力，能够改变振幅。而调理上、下重锤的空间相位角，则能够改变筛面运动轨道的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨道。
如何处理在筛分过程中振动筛供料不均匀的问题。永灿机械技术小编为用户剖析如下：
1、筛分效率低
在使用振动筛时投料不均匀就会大大下降筛分效率，假如一次投料过多的话，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的下降了筛分效率。
2、影响产值和筛分精度
进料不均匀时，会出现筛面一侧无物料另一侧的现象，下降了整个筛面的使用率，形成产值达不到要求的问题。另一方面，因为进料不均匀，一侧物料堆积太厚。一旦物料堆积厚度过大，将影响筛分精度和产值。
3、减少电机使用寿命
假如在振动筛的生产过程中长时间投入大量的物料，电机的负载会忽然添加，然后损坏振动电机，下降电机的使用寿命。从长远来看，用户必须继续保护或更换电机，以添加设备保护成本。
4、筛网破损快、下降使用寿命
使用振动筛时，给料不均匀或一次给料太多，超过了筛网承受的压力。因为滤网压力很大，会导致滤网很快损坏。下降筛网的使用寿命是进料不均的另一个重要表现。在振动筛生产过程中，假如进料过程中筛网的数量和重量不均匀，筛网将处于长时间合格状态，这种状态下筛网的运行将大大下降筛网的使用寿命。