金属手板模型定做快速成型技术在手板行业的应用
几年来国内RP市场从起步已逐步走向发展阶段。企业界对于快速成型的认识已经有了比较全M面的了解，快速成型已经逐步成为一种通用的设计方法来制造方法。许多企业已有应用RP技术的设想或方案。目前快速成型技术应用行业主要集中在首版制作领域，比如珠宝、家电、模具、玩具、汽车等新产品、工艺品开发、包装，以及外观要求较高的器件制作。
3D打印SLS技术的缺点：
1）成型后的产品表面粗糙。由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。
2）SLS烧结过程中有异味。SLS工艺需要激光加热粉层达到熔化状态，材料在激光烧结时会挥发异味气体。
3）成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形，且无法直接成型高性能的金属和陶瓷零件。
4）加工时间长。加工前，要有2小时的预热时间；零件构建后，要花5至10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。
5）由于SLS使用了大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受
铸锻焊一体化”3D打印新技术诞生
我国华中科技大学机械学院张海鸥教S授主导研发的一项金属3D打印技术“智能微铸锻”，即在3D打印技术中加入锻打技术，能生产结实、耐磨的金属产品，打破了3D打印行业存在的大障碍，有望开启人类实验室制造大型机械的新篇章。
虽然，常规的金属3D打印技术解决了传统制造技术的众多弊病。但常规3D打印同样存在致命缺陷：一是没有经过锻造，金属抗P疲劳性严重不足；二是制件性能不高；三是存在气孔和未融合部分；四是大都采用激光、电子束为热源，成本高昂。因而形成了“中看不中用”无法高D端应用的局面。
