钢丝螺套丝锥分类
钢丝螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥四种。
1 、轻合金机、手用丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。
标记方法： STd × p ST 为钢丝螺套专用内螺纹代号。
标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为 8 × 1.25 钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为 ST8 × 1.25
2 、普通钢机、手用丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。
3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝攻、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。 螺套丝锥的选择
◆直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。
◆螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在 30 度左右，可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在 45 度左右，这样切削时可以锋利一些。
◆挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小容易造成丝锥断裂。
◆ 螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。
新乡奥凌精密机械有限公司是一家***研发制造，不锈钢钢丝螺套及其配套工具和螺套生产设备的厂家。钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通性和新锁紧型两种。目前，钢丝螺套技术已广泛用于航空，航天，电器，仪表，汽车运输，矿山冶金，建筑，水泵，化纤，化工等行业。公司可根据客户要求生产公，英，美（统一螺纹UNC,UNF）制式的各标准钢丝螺套。螺套系列产品函括普通型，锁紧型，镀银，镀铜即非标产品。
为了解决螺套好用，安装难的问题，本公司投入极大资金和人力研制开发出，工业级自动***安装扳手（自动***安装机），该技术为国内 ，能够极大的提高安装质量和效率。另外我公司还生产销售螺纹护套绕套机，扎丝机。
钢丝螺套的装配过程
有钻孔、攻丝、安装、冲断安装柄4个主要步骤组成，
1.钻孔
用表1、表2中所列的do标准钻孔，钻孔深度大于或等于tl，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能引起损坏的地方，钻孔后允寻去毛刺性质的惶孔，惶孔不应超过0.4p深度，惶孔后不大于钢丝螺套的安装。
2.攻丝
用相对规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套的长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔多精度，适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝是要用力适当，以防丝锥折断。
攻丝后引起了螺纹孔，可用压缩空气喷抢吹，盲孔还应使用带径向孔德长喷枪向下二上清理，也可用清洗的方法清理。
钢丝螺套的优点a.防止各种金属及其合金—包括铝 、镁、钛、铜、以及塑料及其它材料上的螺纹产生疲劳或损伤。
b.自由状态的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大 ，装配时使丝套受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后 ，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内。
c.可更大限度地提高螺钉的承受强度和疲劳强度 ；钢丝螺套使螺钉与安装丝套的螺孔之间形成弹性连接 ，固而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹 ，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
d.可更大限度地减轻重量—这是许多产品尤其是航空产品设计的一条重要原则。
e.钢丝螺套由极硬的冷轧钢丝弯曲而成 ，似镜的表面减少了摩擦和磨损，可使螺钉上由于摩擦而产生的扭力减少90%，从而用旋紧螺钉力矩得到较大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使螺钉处于使用状态。
f.不锈钢螺套的优良的抗腐蚀性能 ，使其在常规环境条件下能与绝大多数的材料相匹配。使用钢丝螺套的组合件不会滞住 。根据表中列出的工程设计参数来合理地选材，只要条件中允许，其它的金属丝材，如磷青铜或Nimonic90（镍铬钛耐热合金）材料也可用。
g.与普通标准内螺纹相比， 在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉， 这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
h.锁紧型钢丝螺套可有效地预防紧固件因振动而产生的松动现象， 提高了螺纹连接的可靠性。具有***能力的锁紧落套允许多次拆装而不降低螺纹的承载扭距 ，使其具有较高的再使用性。
i.钢丝螺套在高温下可以阻止罗纹连接卡死或擦伤。
j.使用气动或电动旋入工具可更大限度地降低安装成本，减小浪费 ，生产率可达到每小 时800件以上。
