具有以下特点：
（1）蜗杆为环面蜗杆，与蜗轮同时啮合的齿数增多；
（2）蜗杆的齿面的经过硬化处理后磨削而成，齿面硬度，表面表糙度等级提高，可以达到很高的齿型精度；
（3）齿面接触面积大，并且有瞬时双线接触，接触线总长度加长。
（4）齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油。 我公司所有产品出厂前都经过***的调试和严格的质检，机身外观干净整洁大方，内部机械结构紧凑，热交换性能好，经久耐用，配套形式多样化，亦可根据客户需求承接非标机械的设计与制造，深受用户好评。
圆弧圆柱蜗轮副
圆弧圆柱蜗杆(蜗杆是由轴截面为圆弧的圆盘砂轮包络成形.
ZC型圆弧圆柱蜗杆传动和普通圆柱蜗杆传动相似，只是齿廓形状有所的螺旋面是用刃边为凸圆弧形的刀具切制的，而蜗轮是用范成法制造的。在中间平面)上，蜗杆的齿好，经久耐用，配套形式多样化，亦可根据客户需求承接非标机械的设计与制造，深受用户好评。
独到创新的经营理念是占领市场的制胜法宝。我公司一贯奉行“诚实、守信、做百年企业”的经营宗旨，坚持“质量，用户至上”的原则， 以雄厚的实力，良好的信誉，多元化产品，的技术，竭诚为您提供***、优质的服务。
1.传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。反证法：假设AB不是直径，那么过点O作直径AB",根据上面的结论有AB"=2r=AB∴∠ABB"=∠AB"B（等边对等角）又∵AB"是直径，∴∠ABB"=90°（直径所对的圆周角是直角）直径是通过圆心且两个端点都在圆上任意一点的线段。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。
2. 传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音都比较小。
蜗杆传动
3. 具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。
4. 蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。
5. 发热量大，齿面容易磨损，成本高。
在蜗杆传动中，蜗轮轮齿的失效形式有点蚀、磨损、胶合和轮齿弯曲折断。但一般蜗杆传动效率较低，滑动速度较大，容易发热等，故胶合和磨损***更为常见。
为了避免胶合和减缓磨损，蜗杆传动的材料必须具备减摩、耐磨和抗胶合的性能。一般蜗杆用碳钢或合金钢制成，螺旋表面应经热处理（如淬火和渗碳），以便达到高的硬度(HR***5～63),然后经过磨削或珩磨以提高传动的承载能力。
蜗轮蜗杆机构
