液态硅胶就是呈液体状态，具有流动性。固体硅胶呈固态，没有流动性。液态硅胶一般使用于***用品和生活日用硅胶制品以及用品方面，是可以直接接触食物和***的。固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
液态硅胶是***成型液体硅橡胶(LSR)：全名为***成型液态硅橡胶，硫化设备为***成型机。***成型机工艺流程非常简单，产品明确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品，是今后年硅橡胶材料发展的一主流。液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。
研究表明：普通天然橡胶在140℃条件下硫化2h之后内部大多数交联键为多硫键，在180℃硫化20min之后就仅剩下双硫键和大量单硫键，可见天然胶在高温条件下会产生过硫问题，导致胶料交联密度急剧下降，物理机械强度明显降低。悬架系统：悬架装置是来支撑车体的重量，为了防止车轮的前后、上下震动传递到车体，同时传递驱动力和横向抵抗力，并保持车的前进方向。（补充：以硫磺作为硫化剂时产生的多硫键多，交联密度更大、硫化胶物理机械强度更高，但其热稳定性差。）
使用天然胶生产的橡胶制品一般对弹性、机械强度要求特别高，但一味的提高硫化温度、选择高温硫化来提高生产效率、降低生产成本会导致天然胶制品质量急剧下降；因此在实际生产过程中天然胶制品厂家一定要谨慎选择高温硫化，通过合理的配方设计来协调橡胶制品质量与生产效率的关系，对于一些机械强度要求不是特别高的天然胶制品可以采用有效硫化体系或半有效硫化体系，适当提高硫化温度。研究表明：普通天然橡胶在140℃条件下硫化2h之后内部大多数交联键为多硫键，在180℃硫化20min之后就仅剩下双硫键和大量单硫键，可见天然胶在高温条件下会产生过硫问题，导致胶料交联密度急剧下降，物理机械强度明显降低。
1、密封圈是一种柔性部件，位于托圈和顶盘之间，由紧固件固定，非常便于拆卸和检修。密封圈是圆顶阀的惟一运动部件，也是惟一的磨损件。
2、根据圆顶阀的工作原理
密封圈内外必须保证有一定的压差才能充分膨胀，从而达到密封的作用；反之，将会导致密封圈和阀芯之间产生空气泄漏，严重***圆顶阀的其他部件。但是，如果密封圈的内外压差过大，又会导致密封圈过度膨胀，减少密封圈的使用寿命。
3、密封圈的控制方式
圆顶阀密封圈一般有电磁阀和机械阀两种控制方式。圆顶阀的工作原理决定圆顶阀关闭到位后，密封圈才能充气；密封圈完全排气后，圆顶阀才能打开。
4、密封严密、性能优良
气动圆顶阀的密封圈采用可充气式橡胶密封圈，密封性能好。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶密封圈充气、膨胀，紧紧包裹在球面圆顶上，形成一个非常可靠的密封环带，密封严密。
5、选材考究、工艺科学
充气式橡胶密封圈和圆顶是气动圆顶阀核心部件，根据使用工况的不同采用不同的材料。科学编选不同的处理工艺，使产品具有耐磨、耐冲刷等特性；圆顶光滑坚硬的表面，保证了圆顶与橡胶密封圈的紧密接触，实现了密封的配置。
6、维护量小、寿命长
气动圆顶阀的橡胶密封圈有效使用寿命达一年以上，更换时只需将法兰螺丝拧开即可更换
