有何方法洗净紧固件表面的残油
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。
清洗法
采用三氯***、三等清洗,清洗效果佳。在常压下以浸泡或喷淋方式清洗淬火紧固件时,的挥发和飞溅污染环境。为此,应用密闭减压溶剂真空清洗法的***装置,利用真空泵把空气排出,紧固件在没有空气情况下和高密度的溶剂蒸汽接触,进一步提高清洗效果,并靠真空蒸馏回收溶剂和油。回收后的油中溶剂含量由20%降至4%以下,低于三环境卫生规定的50ppm。
螺母埋植种类区别与优缺点
螺母是一种将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。而一般笔记本电脑嵌入螺母,你知道是怎么嵌入的吗?我们熟知且常用的镶入铜螺母的几种方式有:热熔螺母(也叫热压螺母,用电烙铁穿在螺母上,将螺母压入注塑件内,再通过螺母传热将局部融化)—注塑螺母(对螺母的孔径要求需以专用PIN针大小来管控在0.05mm以内)—超声螺母(通过超声振动将螺母埋植于胶件中)。
二次埋植——优点:循环周期很短、只需成型简单塑孔、埋植时机不受限制、没有螺纹堵塞的风险。缺点:螺母成本高、须专用埋植设备、螺母结构要求较高。
模内成型——优点:塑胶孔壁可设置很薄、可得到很高纽拉力、螺母成本低。缺点:循环周期较长、有螺纹堵塞问题、易损坏模具、废品率较高。
超声波——优点:常使用的焊接工艺、埋植周期较短。缺点:不适用于所有型号的螺母、时常损坏螺母、自动化困难、参数难以控制、能导致塑胶孔。
热熔——优点:参数容易控制、热熔设备成本低、塑胶不易损坏、没有噪音污染、自动化程度较高、不损坏螺母。
以上就是各类螺母埋植的优缺点,对比之下,热熔螺母埋植要更好些,一般,热熔螺母用的都是耐热耐磨的合金钢。
紧固件太难拆如何应对？紧固件轻松拆卸应对技巧
拆卸锈死的螺栓螺母。
先在煤油中浸泡20—30分钟。用手锤敲击螺母四周，震松锈层，然后拧出。若仍不能卸下时，可用喷灯加热螺母，趁螺母受热膨胀而螺丝受热较轻时，迅速拧下螺母。如果是螺纹滑扣，可在螺纹孔处钻加大的孔，重新改制螺纹，再配制一端加大而另一端保持原直径的阶梯形螺栓，将原螺孔加大，然后加工一个有内外螺纹的螺母，外径与加大螺孔相匹配，内螺孔与原直径相同，在外螺纹上涂502胶粘剂，然后旋入加大螺孔。
紧固件难拆卸
第二、拆卸断头铆钉。
当断头螺钉直径较大又比较松时，可用手锤和扁凿按螺纹反方向慢慢剔出来。若断头高出端面，可将其锉成方形拧出，或在断头加焊一个螺母将其拧出。若断头高出端面较少或无露头时，可在断头上钻孔，然后楔入多棱淬火钢锹拧出;反螺纹用反扣螺钉将断头拧出。当允许加大螺孔时，可用钻头把断头螺钉钻掉，重新加大螺纹。
第三、拆卸弹簧组。
为了防止紧固件受力不均而变形，应按对角线对称地拆卸螺钉组。拆卸时，首先将螺钉都拧松1至2扣，然后逐一拆卸。对方形或圆形零件，按对角线或圆心对称拆卸。对长条形零件可从两边到中间或从中间到两边呈对称、对角线的顺序逐渐拧松、拆卸。将处在难拆部位的螺钉，首先拧松、拆下。拆卸悬臂形多螺钉联接件时，应从下边开始，按对称位置逐一拧松，上部一个或两个螺钉要后拆下，否则容易造成事故或零件变形损坏。
