数控深孔钻机床加工的几点注意事项
近年来，我国经济不断变化，随着中国汽车、钢铁、电子、化工等重工业的高速发展，精准深孔钻，中国已经成为世界***大机床的消费国和进口国，并且在机床自动化，精密度上提出了更高的要求，来满足行业的发展需求，深孔钻价格，因此中国机床行业的飞速增长阶段。同时，数控深孔钻机床在加工的时候必须要注意的几个事项
1、加工过程中，冷却润滑液在没有采用特殊装置下，不能输入到切削区
2、切削困难的时候，必须采用一定的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状
3、刀具内排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置适当的做增加，保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量。
4、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，立式深孔钻，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度
5、深孔加工中，不能直接对其切削情况进行观察，可以凭借切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常.
大型管板深孔钻加工详解
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。 管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型***空调等行业。 主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、***空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。 用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做***率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在***，海水淡化，和***空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。
在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，深孔钻，孔内光洁度，有***刺，抠槽位置等等，对于管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。
深孔钻加工厂2015年我国机床行业现状分析
下面从不同角度分析2015年与去年同期的行业景气度指数及对比情况。2015年行业整体景气度指数仅为34.5%，远低于50%的分界线，并且与2014年相比显著降低8.8个百分点。
从企业经营基本要素角度看，2015年，除环境要素外，所有基本经营要素的景气度指数均低于2014年。其中，订单仅为17.8%，与2014年相比大幅下降21.6个百分点;经营为31.2%，与2014年相比小幅下降2.6个百分点;成本为47.4%，与2014年相比小幅上升2.8个百分点(呈现回升的指数);环境为57.8%(呈现扩张的指数)，与2014年相比下降4.5个百分点。由上述子指数不难看出，订单不足是影响行业运行***为突出的矛盾，并且订单指数的具体数值(17.8%)反映订单景气度已经呈现极度收缩的状态。
对2016年预期指数为38.2%，与2014年相比显著下降了9.4个百分点，反映了行业企业对明年的情况普遍持不乐观的估计。
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