喷粉室要达到的要求
一般喷粉室外设置套件，用以把大车间隔开。粉房内要有风速0.3-0.5米每秒的气流经开口处流向回收口，避免粉室沉积过多的粉末。
喷粉室一般要达到以下要求：喷涂过程中粉末不向车间扩散、不向操作人员返喷；要保证工件在喷涂时粉末的流动速度和方向；喷粉室要便于清理、不容易引起粉末的沉积，喷粉室的室内光线要充足。
喷枪所喷出的粉末，除了一部分吸附到工件的表面外，其余的都自然沉降。这其中，吸附工件的占百分之五十到百分之七十。在粉末自然沉降的过程当中，有一部分粉末被喷粉室侧壁上的旋风回收器收集，利用离心分离原理，使粒径比较大的粉末粒子分离出来并送回到粉桶当中重新利用。随着社会的不断发展，静电喷塑设备将会发挥更多的优势，得到更广泛的应用。
12目以下的粉末粒子被送到滤芯回收器当中，其中的粉末会被脉冲压缩空气镇落到滤芯底部的收集斗当中。通过粉末回收装置的粉末利用率平均可以达到百分之九十五。
静电喷涂工艺参数控制
喷涂电压：喷涂电压对粉末在工件上的附着量有影响，电压附着量增加，但电压过高，粉末附着量反而会下降，因此，静电高压不能大于90KV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点。但若是电压过低的话，粉末不能充分带电，喷涂时，上粉率低，涂层的厚度也不均匀。多层喷涂工艺的简称三喷1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
复杂工件的电压要适当的降低，在工件凹陷处，由于静电屏蔽的作用，使用的电压越高，静电屏蔽的作用就越大，这时候需要降低电压进行喷涂。
二次喷涂的产品电压要调整到30-40KV。喷涂电压随着喷枪喷涂距离增加而提高。决定空气是否被击穿的主要因素是电场强度，而电场强度又是由两点之间的电压，以及两点在场强方向的距离来决定的。
清洗静电喷塑设备的方法
及时和有效的清洗静电喷塑设备对于延长喷塑设备本身的使用寿命是非常有好处的。清洗静电喷塑设备可以按以下步骤进行。
要卸掉静电喷塑设备的涂料罐儿，然后让吸料管流到杯子里面，接着把空气帽松开，用一块已经整理好的抹布，挡住喷枪的空气帽，后再扣动机。这样做的好处是可以让静电喷塑设备用的涂料再次回到涂料罐中。
很简单吧，但是对于延长静电喷涂设备本身的使用寿命，降低企业的经营和运营成本，还是好处大大的。