用作水泥掺合剂：
水泥中添加一定数量葡萄糖酸钠后，可增加混凝土的可塑性和强度，且有阻滞作用即推迟混凝土的***1初与***终凝固时期，例如添加0.15%的葡萄糖酸钠,可将 混凝土的初凝 固时间延长10倍以上,也就是将混凝土的可塑时间从几小时延长至几天,而不影响其牢 度。可塑性与延缓***1初凝固时间在混凝土作业中是非常重要的问题，如在高温度季节施工及大型的工程作业中，延缓***1初凝固时间则是个难题，葡萄糖酸钠可圆满解 决这个问题。另外高温时胶接油井是比较困难的，添加了葡萄糖酸钠后的混凝土在170℃高温下，在几个小时内可塑，因此也能圆满解决上述问题。因此葡萄糖酸 钠作为水泥掺合剂在国外已大量应用于重要的建筑工程，如中东的大量桥梁工程中。该法工艺简单，反应平稳，易于控制，反应条件温和，其葡萄糖转化率在95%左右。但是我们国内在这方面应用也还未推广应用，据说有在造纸废水中提炼纤维素磺 酸钠，其效果与葡萄糖酸钠根本是不可相提并论的。
此外还可在电镀，胶卷制造工业中应用。
作为一种多羟基羧酸型优良的缓蚀阻垢剂葡萄糖酸钠，由于具有上述诸多特异性质，如能在应用技术上肯下功夫，必将会被开发成一个很大的产业。
葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得。此时，发酵基持的组成可为：葡萄糖250~350g/L，七水***镁0.2~0.3g/L，磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/L。 此基质须进行灭菌处理。发酵过程中，温度控制为30-32度，pH用30%~50%氢1氧化钠的办法控制为5.5-6.5，发酵过程持续40~100h。同时水泥的质量也关系到了混凝土的凝固时间和强度，如水泥的细度、标准稠度用水量、安定性、含碱量、矿物组分含量、新鲜程度，以及掺和料的品种和质量都关系到凝固时间。然后，通过过滤和洗涤除去微生物，活性炭脱色，再过滤，浓缩结果或喷雾干燥而得成品。
均相化学氧化法。结晶葡萄糖加水溶解后加入催化剂，控制一定的温度，滴加次氯酸1钠溶液，同时滴加离子膜液碱来控制反应体系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸钠的方向移动。使用该方法生产葡萄糖酸钠具有转化率高，工艺过程简单，成本低的优点，但是其中间步骤多，副产物多，产物难于分离，因此在应用上受到了限制。（2）同水灰比下，随着缓凝剂掺量的加大，白砂糖、葡萄糖酸钠、聚羧酸缓凝效果越好，但是需控制在一定范围内，如白砂糖在掺量达到0。
电解氧化法。该方法是在电解槽中加入一定浓度的葡萄糖溶液，再加入适宜的电解质，在一定温度、一定电流密度下恒电流电解。其工业参数的确定因加入电解质的不同而异。电解氧化法虽然克服了生物发酵法和均相化学氧化法的某些缺点，但在工业生产中能耗大，不易控制，因此工业化生产中很少采用。这可能是因为：缓凝剂减水剂复合使用提高了减水剂的使用性能，释放了一部分自由水，从而使用复合外加剂的混凝土在相同水化龄期时其水化程度较高，增加了中小毛细孔和凝胶孔的体积醐。
多相催化氧化法。配制一定量的葡萄糖溶液加入于四口烧瓶中，称取适量催化剂加入到此烧瓶中，恒温。该法工艺简单，反应平稳，易于控制，反应条件温和，其葡萄糖转化率在95%左右。
