讲述金属脱脂除油需要考虑的问题
运用金属脱脂剂前，阳江碱铜光剂厂，要思索零件上油污的化学性质，油污的物态，油污对底材的吸附性等状况，再选用适宜的脱脂剂。
像动物油这些可皂化的油脂，只需，这些油脂在较高温度下配合脱脂就能够了。
矿物油不发作皂化反响，用脱脂是不可能了，应该运用乳化性能好的脱脂剂才干处置洁净。
但是，用普通的水基脱脂剂在低温或中温条件下，是比拟难清洗半固态的防锈脂，这时，能够选用溶剂脱脂是会非常有效果。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油艰难，所以，要选质量更好的脱脂剂来清洗防锈油。
酸铜光亮剂
我们在使用酸铜光亮剂的工艺中，由于酸铜镀液的成分比较简单，镀液稳定，在生产过程中不会产生***的气体，并且能够获得整平性能好的全光亮镀铜。而酸铜镀液的组成成分都有哪些呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-210的特性做了分析，镀液各成分主要有以下这6点：
1、***铜：***铜是镀液中铜离子的来源，镀液中铜含量太低，容易在高电位区造成烧焦现象；而铜含量过高，***铜有可能結晶析出，引致阳极极化。
2、***：***能提高镀液的导电率，***含量不足时，镀槽电压升高，镀层易烧jiao；***太多时，阳极可能会被钝化。
3、氯离子：氯离子作为催化剂，可幫助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层，如果氯离子含量过低，镀层容易在高、中电位区出现凹凸起伏的树枝状条纹，在低电位区有雾状沉积；而氯离子含量过高时，镀层的光亮度及填平度差，镀层有尖头毛刺，碱铜光剂，阳极表面就會生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。
在电镀行业中，经常流传着这样一句话:“电镀生产有次品，一半是去油不干净”，无数事实都证实此话多少还是有点道理。
为保持清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除蜡水。
同一个清洗槽不能清洗不同金属抛光工件表层的蜡垢，由于不同金属的活泼性不同，揭阳碱铜光剂厂，其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果，以及不同金属在相同清洗槽清洗后，会出现活泼金属的金属离子附在不活泼金属表面的情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜超过85摄氏度，否则对工件会产生轻蚀现象。
当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加，达到基本饱和时，除蜡清洗效果明显下降，潮州碱铜光剂厂，需要及时添加补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。
当工件有重油污垢时，在除蜡水清洗槽中清洗完毕，需要放在0.5-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。
清洗液工作一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用，或者将此过滤后的清洗液当粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
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