




丝杠径向切削力相互抵消,清除了细长丝杠切削容易变形的缺陷。同时精车刀的负后角形成的刀面对工件产生摩擦,使之起到一定的压光作用,改进了表面质量,提高了劳动生产效率。细长丝杠由于其长径比较大、散热性能差,车削细长丝杠不仅生产效率很低,而且质量不易保证。所以,T型丝杆,为了提高劳动生产效率和工作质量,提出解决车削细长丝杠难题的方法。但必须针对具体情况和不同要求单独或混合采用,才能达到预期的效果














丝杠为了减少或消除这种变形,可采用如下方法:1.在卡盘的每只卡爪与工件之间垫入Φ4mm×10mm的钢丝,丝杆,夹入长度为15~20mm。垫入钢丝后,使工作件与卡爪之间成线接触,从而使工件与卡爪之间可以有稍许相对运动。避免工作件被卡爪卡死,四头螺纹丝杆,起到方向调节的作用,减少工件的弯曲变形2.将机床尾座***改为带弹簧的弹性***。弹力大小由***顶紧的程度决定。当工作件受切削热产生膨胀而伸长时,推动***压缩弹簧作轴后移,避免了工件产生弯曲变形,从而保证加工精度3.采用缩颈法。在丝杠卡盘一头车出一个缩颈部分,缩颈部分的直径d=D/2(D为丝杠的坯料外径)。












普通丝杠螺纹也称连接丝杠螺纹,按照计量单位的不同可分为米制丝杠螺纹和公制丝杠螺纹和英制丝杠螺纹,3种。按照丝杠螺纹大小可分为粗牙丝杠和细牙丝杠,按照线数的多少可分为单线丝杠螺纹和多线丝杠螺纹,三头螺纹丝杆,按照丝杠螺纹的结合形式及用途的不同,将普通丝杠螺纹分为三类:紧固丝杠螺纹,紧密丝杠螺纹,传动丝杠螺纹等。






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