真空电镀加工-瑞松金属电镀效果佳-绍兴电镀

各种石化装置中所需的磁性材料

通常认为的磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。我国算是一个磁性材料大国，能生产成千上万不同规格的磁性材料，而磁性材料的用途也非常广泛，已经成为电子信息行业的核心材料，拥有广阔的市场前景。在石化装置中的应用也是非常广泛的。

1、炼油装置，炼油装置需用的磁性材料大多是管道磁性材料，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占磁性材料总数的80%左右，（磁性材料占装置总***的3%～5%）。

2、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的磁性材料的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。

3、丙烯晴装置。该装置一般需用api标准生产的磁性材料，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占磁性材料总量的75%左右。

4、合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，绍兴电镀，所需磁性材料的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。

我国的磁性材料市场依旧在不断的扩展，由于土地面积广阔，相对来说资源也还算丰富。在这个电子化的时代，相信磁性。

浅谈镀镍电镀液去除铜杂质的方法

　　铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一。镀液受Cu2 污染，会使镀件低电流密度区光亮度差，过多的Cu2 还会造成镀层脆性增大及结合力不良的弊病。在光亮镀镍液中，ρ（Cu2 ）应小于0.01g/L。去除镀液中的Cu2 有以下几种方法。

　　1）电解法。即用低电流密度使镀液中的Cu2 沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时，阴极板上Jκ范围较广，波峰处Jκ较大，波谷处Jκ较小，所以能使Cu2 和其他金属杂质同时沉积，达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受***效应的影响，电解过程中Ni2 和Cu2 同时沉积，造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的Jκ，达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验，Jκ为0.5A/dm2时有利于Cu2 在阴极析出。

　　不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题：a.长时间电解处理时，应定时清洗电解板，防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液；b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果；c.电解处理中使用的阳极板必须是优质的镍阳极板，否则将影响处理效果，造成不必要的浪费。

　　2）化学沉淀剂法。常见的有QT除铜剂，真空电镀加工，该沉淀剂主要成分是亚铁青化物，在镀液中与Cu2 生成亚铁青化铜沉淀，然后过滤出沉淀，达到去除铜杂质的目的。此方法的缺点是需要进行精密过滤，比较费时。

　　3）螯合剂法。螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物，在镀液中与Cu2 形成螯合物，铝合金电镀，由于在电解中，螯合物和Ni2 共沉积，可以使镀液中ρ（Cu2 ）不至于上升过高。这种方法简单易行，是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法。在应用时必须选用优质的螯合剂，五金电镀加工厂，特别是要确保不能对镀层产生不良的影响。

金属存在哪些情况会影响到连续电镀的质量

　　连续电镀对金属而言，是表面加工，是对金属的表面进行处理，在处理完成后能够保证金属的表面效果以及美观度，同时金属的很多特性和功能都能够有所提高，从而提高了金属的实用性，也保证了金属的质量。

　　在进行连续电镀处理之前，需要对金属的表面进行一些除尘的处理，同时还需要针对性的做好检查，因为金属的表面如果存在一些特殊的情况，会影响后期电镀的质量和结果。例如金属表面出现脱皮的现象，这样电镀的过程中就无法真正的保证镀层是附着在金属的表面，也不能够保证附着的强度。同时如果在金属的表面存在一些污渍或者是粘胶，那么镀层同样无法直接附着在金属表面，所以无法保证金属的质量。

　　金属在实际使用过程中，会出现摩擦的现象，但是如果在表面出现大面积的刮伤，这样的金属就无法真正的实现连续电镀，而且会影响到电镀是质量。因此在对金属进行电镀处理之前，需要对金属进行处理，保证不会出现影响电镀结果的情况发生。